少量多批的精益生产模式.ppt

少量多批的精益生产模式
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LP-A2 小角度精益生产(旧式)
一、节省八大浪费（不包括品质不良浪费）
1、修饰维护 5、库存过高
2、材料损失 调配成功范例
一、案例—美商在台的电脑组装广（全球前五名）。
二、情况—美***公司随时丢订单下来，在台加工厂必须
配合需求，但是4M资源人力设备皆是固定。
三、策略（限制）—不可以使用「招人/裁人」手法，亦不
可以多买太多设备，更不可以设法加班（要配合SA-
8000要求）。
四、策略（方案）—以小夜班临时工手法解决。
日班正常工
夜班临时工
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LP-B1 IF讯息流通启动精益生产
一、精益生产重视各部门的「精准」配合
Flow（IF）

（生控）部门负责生产物料的弹性管理
（PMC—Production Material Control）

二、范例介绍
业务去提案接单→告之客户的情况
提案可能会成功→询问近期忙碌否
业绩确定快到手→要求准备去采购
签约数量皆定案→调配客户群需求量
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LP-B2 精益生产中供应商与采购
一、货比三家不吃亏，对吗？
1、One Source单一货源
2、More Source多元货源
二、采购五要求—PQTQP
1、近的地点—Place 4、Q=？
2、对的数量—Quality 5、P=？
3、准的时间—Time
三、长期供应伙伴—Partner，优点何在？
四、合格供应商—选择与评价体系。
五、整体式采购与物料系统的配合。
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LP-B3 LP重视供应商开发
一、由供应商的供应商去打听讯息
1、例如—想找「按键商」，就要去找「导电橡胶商」
2、由供应商上面的供应商即知何者是市场卓越的「领
先者/占有者」
二、业务人员亦可由讯息去开发新供应商
1、考量公司关系及在外的信誉Credit
2、由其供货厂商的满意度来选择
三、开发中双方建立CRM客户关系
1、人际关系 3、资讯 5、服务 7、品牌
2、技术关系 4、咨询 6、伙伴
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LP-B4精益生产采用SPC品质稽核
CA值/CP值如何计算？其合格标准是多少？

CA值愈小愈好＝，CP值
愈大愈好＝，
示有问题。
学****平日认识CA/CP/CPK值,用指标稽核供应商
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LP-B5精益生产品质第一
‧1924 SPC/施华德–动态稽核
‧1950 SQC/戴明–品质统计
‧1955 QPL/裘兰–品质计划
‧1965 TQC/费根堡–全面品管
‧1970 CQ/克劳比–质量成本
‧1975 QCC/石川馨–品管圈
‧1980 TM/田口–稳健设计
‧1990 6S–六标模式
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LP-B6 精益生产的现场准备工作
一、三项基本准备工作—3M人员/机器/材料的弹性运用



二、LP精益生产第二精神—人机料皆可能「缺/停/少」，
但是运作不能停顿，因此必须有替代方案（后备人员/
后备存料/后备设备）
三、LP精益生产第三精神—前置准备时间与等料停机时间
最小化。
第一精神:用EOP弹性作业程序
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LP-B7 PERT计划评核术
一、PERT=计划评核术Program Evaluate Review Tech.
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