煤矿机电管理论文煤矿设备论文煤矿机电设备管理论文：浅谈煤矿机电.doc

煤矿机电管理论文煤矿设备论文煤矿机电设备管理论文：浅谈煤矿机电.doc浅谈煤矿机电设备的管理与维护措施伴随着科技的进步和经济的快速发展, 机电设备的种类越来越多, 其应用也变得更加广泛, 在煤矿生产中, 机电设备的地位和作用变得非常重要。笔者阐述了加强对煤矿机电设备的管理与维护的有力措施, 并强调了这些措施对于煤矿安全生产和提高设备效率, 有着重要的意义。随着煤炭产业的快速发展,煤矿机电设备的运行性能,对于煤炭企业确保安全生产和经济效益的提高,发挥着越来越大的重要作用。所以, 对煤矿机电设备的管理与维护, 就提出了更高的要求。煤矿的机电设备管理, 要从基础工作做起, 用经济杠杆为手段, 以确保矿井机电设备安全性为中心, 扎实地搞好管理工作, 保证矿井机电设备可靠、高效、安全地运行。一、煤矿机电设备管理的现存问题 1 、管理理念滞后一些煤矿企业,只注重产量,对井下机电设备重视不足,没有真正把机电设备视为现代化煤矿安全生产的保证放到一个关键的位置, 仅把机电设备管理当作一个辅助生产工作, 管理制度不够完善, 具体措施没有落实到位。与此同时, 出于经济效益的考虑, 一些煤矿企业单纯追求眼前产量, 管理理念落后, 甚至抱着“什么时候坏, 就什么时候修”的思想。正是因为企业对设备检修的重要性认识不够, 重视不足, 才使机电设备定期维护与检修工作不能落实, 直到机电设备出现异常或者故障后, 才开始实施维修, 导致影响了正常的生产, 也使设备的运行周期大大降低。对于管理不到位造成的煤矿事故中, 三到四成是因为落后的管理理念造成的。 2 、设备存在较多隐患在目前很多煤矿中,机电设备陈旧落后,通常带病运转,安全配套措施跟不上, 与当前国家相关的煤矿安全规定要求相距较远。由于煤矿企业的工作环境差, 湿度高, 空气灰尘多, 如果机电设备在矿井里实施存放、运输过程中, 不采取防锈、防尘、防潮等手段, 则会加速设备的腐蚀及损坏; 再加上工作人员的认识不足, 经常会导致此类事情发生。例如提升系统缺乏缓冲装置, 对电控系统和制动系统的保护手段不完全, 井筒装备没有定期防腐, 发生锈蚀现象, 还有煤矿中绞车、防爆高压开关老化等。在这些设备中, 存在的隐患较多, 再加之对设备的检修不及时, 检测技术落后, 发现设备隐患的技术能力不足,都会导致设备存在较多的故障。 3 、操作者的素质不高据相关数据表明,在机电设备事故的责任人中,初中以下文化程度的占到一半以上。机电设备操作人员文化的业务素质不高, 操作过程中不能满足安全操作规程的要求。对于特种设备, 操作人员的掌握技术不够熟练, 加上岗位变化频繁, 也给安全生产埋下了隐患。在通常情况下, 煤矿的工作环境差, 不安全因素多, 因此被人们视为又脏又累而且有一定危险的工作,这就导致了有一定技术水平的人员,不愿进入煤矿企业工作。 4 、对安全管理的投入少因为种种原因致使大量的超过服务年限的机电设备继续在使用, 很多设备的工作性能已经达不到《煤矿安全规程》标准要求, 但仍然没有被更新替换。正是由于井下机电设备的老化, 新的机电设备没有及时更新,导致了常常发生煤矿的机电事故。二、提高管理与维护水平的措施 1 、加强前期的规范化管理首先,要严格把好设备选型关。设备的选型,要适应煤矿的具体情况。管理工作要责任到人,机电设备从验收、存档、资料的保存、安装、应用、维修等全过程管理,都要资料齐全,认真管理。其次, 把好安装质量关。对新机电设备验收与安装使用, 一定要根据编制的质量标准来进行实施。对于不合格的产品, 不予接收, 存在质量缺陷、设备不完好的, 不进行安装。当安装工作完成后, 应当由维护技术人员、安全监督人员和设备管理人员等, 共同参加验收, 在试运转正常后,才能办理移交手续,投入正常使用。 2 、坚持管理制度化加速实施煤矿机电设备现代化管理的进程,要解决过去一些设备管理中的不足, 改进并完善机电设备的管理制度。在日常的管理工作中, 所有人员都要有责任意识和主人翁意识, 最大程度地消除工作中的缺陷。根据有关设备管理方面的规定,结合煤矿生产的具体情况, 拟订井下电气设备防爆标准, 落实设备巡回检修制度, 机电工和操作工等要实行岗位制, 督促贯彻规章制度的执行, 实现对设备管理的规范化、程序化、制度化管理。要抓好对一些可能涉及人身安全的重要设备的更新工作, 提高其技术先进性, 加强设备运行可靠性, 对落后的、功能差的设备, 要坚决淘汰。还要严格落实矿井的停产检修制度, 按照计划定期对设备质量、施工组织、安全措施等进行检查, 确保安全可靠性。 3 、加强检修管理在机电设备检修方面, 煤矿企业要依据相关规定, 实施定期检测。检测项目包括主提升、主排水、主通风、压风设备、防雷接地装置及供电系统保护等。专门升降人员和混合提升系统,要实施年检制度, 其余的提升系统每 3 年最少要进行一次性能检验; 主要通风