ERP生产模板流程（用友U8）一样适用.doc

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生产基础资料
:点击基础设置->基础档案->业务->工作日期维护
工作日历表示企业的工厂工作时间及每天工作小时数,设定直接影响到各车间提供产能小时及计划推算工作有关,修改日历,设置工作时间后保存
点击修改,可对当前工作日历进行维护
(BOM):物料清单即指产品用什么材料或半成品来制作成产品;
:点业务工作---生产制造---物料清单维护---物料清单资料维护

点击”增加”按钮,录入母件编码,版本说明,子件的编码,用量等相关保存
:点业务工作---生产制造---物料清单维护---物料清单资料维护
点击”查询”按钮,查询条件中”状态”设置为”新建”确定,系统将未审核的物料清单全部过滤到”物料清单整批修改”界面
选择要审核的物料清单,点击”审核”按钮,审核成功后系统将提示处理成功信息

:点业务工作->生产制造->生产订单->基本资料维护->生产订单类别资料维护
是指生产指令的类别,用于说明生产订单的类别情况;

需求规划
:点业务工作->生产制造->需求规划->基本资料维护->MRP计划参数维护
维护MRP计划用的相关参数,作为MRP展开计算时所依据的条件,一般设置好后无特殊情况不必再修改。
注:接收到销售订单后,需检查产品有无物料清单,否则会造成MRP运算后没有子件的需求产生

需求时栅与计划代号直接取基础资料中的设置,截止日期一般设置一年,初始库存考虑现存量
:点业务工作->生产制造->需求规划->需求来源资料维护->产品预测订单输入
参与MRP运算前,先录入产品预测订单,
输入物料编码,单据类别,起始日期,结束日期,预测数量等数据,保存后审核。
:点业务工作->生产制造->需求规划->MRP计划前稽核作业

:点业务工作->生产制造->需求规划->计划作业->MRP计划生成
系统根据物料的需求来源(销售订单)按物料清单,考虑现有物料存量等政策,自动产生MRP件的供应计划
:点业务工作->生产制造->需求规划->计划作业->MRP计划维护
查询、修改、删除MRP自动生成的计划供应,或手动新增MRP计划资料

生成的MRP计划后,在MRP计划维护中点“查询”按钮,计划代号选择基础资料中的设置过滤
要修改系统自动生成的MRP计划需求时,点击“修改”按钮,修改具体的计划量,“是否生效”选择“是”,然后“保存”即可
生产指令下达

:点业务工作->生产制造->生产订单->生产订单生成->生产订单手动输入

点击增加,录入物料编码,数量,开工日期,完工日期等信息后保存;如果子件有更改的,则点击子件,进去更改后保存,再审核。
:点业务工作->生产制造->生产订单->生产订单生成->生产订单自动生成
根据MRP计划自动生成生产订单,点击“生成订单自动生成”查询,
选择自动生成的生产订单(可全选将产成品与半成品的生产订单合并生成一张生产订单,也可分开产成品与半成品选择生成二张或多张生产订单)点击“修改”按钮变更具体的派工生产线等相关内容并保存,系统将提示生产生成成功

:点业务工作->生产制造->生产订单->生产订单处理->生产订单整批处理
选择对应的生产订单,然后审核。
:点业务工作->生产制造->生产订单->报表

生产订单通知单:生产订单审核后生管派工时打印出此单给予车间进行生产的凭单;
生产订单领料单:生产订单审核后生管派工时打印出此领料单准予车间进行领料的凭单:
生产订单完工状况表:及时掌握生产订单的执行进度状况
生产订单缺料明细表表:选择要执行的生产订单计算子件ATP及缺料状况
生产订单用料分析表:用于分析实际用量与标准用量的比较,便于管理层来分析原因.