压铸件结构设计规范.docx

压铸件构造设计规范
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可编写可改正
压铸件构造设计
压铸件构造设计是压铸工作的第一步。设计的合理性和工艺适应性将会影响到后续工作的顺利进行特别意义的要素，壁厚与整个工艺规范有着亲密关系，如填补时间的计算、内浇口速度的选择、凝结时间的计算、模具温度梯度的剖析、压力（最后比压）的作用、留模时间的长短、铸件顶出温度的高低及操作效率；
a、零件壁厚偏厚会使压铸件的力学性能显然降落，薄壁铸件致密性好，相对提升了铸件强度及耐压
性；
b、铸件壁厚不可以太薄，太薄会造成铝液填补不良，成型困难，使铝合金熔接不好，铸件表面易产生
冷隔等缺点，并给压铸工艺带来困难；
压铸件随壁厚的增添，其内部气孔、缩孔等缺点增添，故在保证铸件有足够强度和刚度的前提下，应
尽量减小铸件壁厚并保持截面的厚薄平均一致，为了防止缩松等缺点，对铸件的厚壁处应减厚（减料） ，
增添筋；关于大面积的平板类厚壁铸件 , 设置筋以减少铸件壁厚。
压铸件壁厚与性能相关。
压铸件壁厚影响金属液填补型腔状态，最后影响铸件表面质量。
压铸件壁厚影响金属料耗费及成本。
在设计压铸件时，常常为保证强度和刚度的靠谱性，认为壁越厚性能越好；实质上关于压铸件来说，
跟着壁厚增添，力学性能显然降落。原由是在压铸过程中，当金属液以高压、高速的状态进入型腔，与型
腔表面接触后很快冷却凝结。遇到激冷的压铸件表面形成一层细晶粒组织。这层致密的细晶粒组织的厚度
约为 左右，所以薄壁压铸件拥有更高的机械性能。相反，厚壁压铸件中心层的晶粒较大，易产生内
部缩孔、气孔，表面面凹陷等缺点，使压铸件的机械性能跟着壁厚的增添而降低。
跟着壁厚的增添，金属料耗费多，成本也增添。但假如单从构造性计算出最小壁厚，而忽视了铸件的
复杂程度时，也会造成液态金属充填型腔状态不理想，产生缺点。
在知足产品使用功能要求前提下，综合考虑各后工序过程的影响，以最低的金属耗费获得优秀的成型
性和工艺性，以采纳正常、平均的壁厚为佳。
⑶、锻造圆角
压铸件各部分订交应有圆角（分型面处除外），使金属填补时流动安稳，气体简单排出，并可防止因
锐角而产生裂纹。关于需要进行电镀和涂饰的压铸件，圆角能够平均镀层，防备尖角处涂料聚积。
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压铸件的圆角半径 R 一般不宜小于 1mm，最小圆角半径为 mm，见表 2。锻造圆角半径的计算见表
3。
表 2 压铸件的最小圆角半径（ mm）
压铸合金 圆角半径 R 压铸合金 圆角半径 R
锌合金 铝、镁合金
铝锡合金 铜合金
表 3 锻造圆角半径的计算（ mm）
相连结两壁的厚度 图例 圆角半径
h
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相等壁厚
r h
R
不等壁厚

rmin=Kh
rmax=Kh
R=r＋ h
≥（ h＋ h1）/3 R= r ＋（ h＋h1） /2
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说明：①、对锌合金铸件， K=1/4 ；对铝、镁、合金铸件， K=1/2 。
②、计算后的最小圆角应切合表 2 的要求。
压铸件上凡是壁与壁的连结，无论直角、锐角或钝角、盲孔和凹槽的根部，都应设计成圆角，只有当估计确立为分型面的部位上，才不采纳圆角连结，其他部位一般一定为圆角，圆角不宜过大或过小，过小
压铸件易产生裂纹，过大易产生分松缩孔，压铸件圆角一般取： 1/2 壁厚≤ R≤壁厚。
圆角的作用是有助于金属的流动，减少涡流或湍流；防止零件上因有圆角的存在而产生应力集中而致使开裂；当零件要进行电镀或涂覆时，圆角可获取平均镀层，防备尖角处堆积；能够延长压铸模的使用寿命，不致因模具型腔尖角的存在而致使崩角或开裂。
圆角可使金属液流动顺畅，改良充型持性，气体简单排出。同时，防止尖角产生应力集中而致使裂纹缺点。
特别是压铸件需要电镀办理时，圆角关于保证其优秀的电镀成效是十分必需的。
⑷、拔模斜度
设计压铸件时，