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压铸件结构设计规范
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压铸件结构设计
压铸件结构设计是压铸工作的第一步。设计的合理性和工艺适应性将会影响到后续工作的顺利进行，
如分型面选择、内浇口开设、推出机构布置、模具结构及制造难易、合金凝固收缩规律、铸件精度保证、
缺陷的种类等，都会以压铸件本身工艺性的优劣为前提。
1、压铸件零件设计的注意事项
⑴、压铸件的设计涉及四个方面的内容：
a、即压力铸造对零件形状结构的要求；
b、压铸件的工艺性能；
、压铸件的尺寸精度及表面要求；
d、压铸件分型面的确定；
压铸件的零件设计是压铸生产技术中的重要部分，设计时必须考虑以下问题：模具分型面的选择、浇
口的开设、 顶杆位置的选择、 铸件的收缩、 铸件的尺寸精度保证、 铸件内部缺陷的防范、 铸孔的有关要求、
收缩变形的有关要求以及加工余量的大小等方面；
⑵、压铸件的设计原则是：
a、正确选择压铸件的材料；
b、合理确定压铸件的尺寸精度；
、尽量使壁厚分布均匀；
d、各转角处增加工艺园角，避免尖角。
⑶、压铸件分类
按使用要求可分为两大类，一类承受较大载荷的零件或有较高相对运动速度的零件，检查的项目有尺
寸、表面质量、化学成分、力学性能（抗拉强度、伸长率、硬度） ；另一类为其它零件，检查的项目有尺
寸、表面质量及化学成分。
在设计压铸件时，还应该注意零件应满足压铸的工艺要求。压铸的工艺性从分型面的位置、顶面推杆
的位置、铸孔的有关要求、收缩变形的有关要求以及加工余量的大小等方面考虑。合理确定压铸面的分型
面，不但能简化压铸型的结构，还能保证铸件的质量。
⑷、压铸件结构的工艺性：
尽量消除铸件内部侧凹，使模具结构简单。
尽量使铸件壁厚均匀，可利用筋减少壁厚，减少铸件气孔、缩孔、变形等缺陷。
尽量消除铸件上深孔、深腔。因为细小型芯易弯曲、折断，深腔处充填和排气不良。
设计的铸件要便于脱模、抽芯。
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5）肉厚的均一性是必要的。
6）避免尖角。
7）注意拔模角度。
8）注意产品之公差标注。
9）太厚太薄皆不宜。
10）避免死角倒角 ( 能少则少 ) 。
11）考虑后加工的难易度。
12）尽量减少产品内空洞。
13）避免有半岛式的局部太弱的形状。
14）太长的成形孔，或太长的成形柱皆不宜。
2、压铸件零件设计
⑴、压铸件的形状结构
a、消除内部侧凹；
b、避免或减少抽芯部位；
、避免型芯交叉；合理的压铸件结构不仅能简化压铸型的结构，降低制造成本，同时也改善铸件质
量。
⑵、壁厚
压铸件的壁厚对铸件质量有很大的影响。 以铝合金为例， 薄壁比厚壁具有更高的强度和良好的致密性。
因此，在保证铸件有足够的强度和刚性的条件下，应尽可能减少其壁厚，并保持壁厚均匀一致。
铸件壁太薄时，使金属熔接不好，影响铸件的强度，同时给成型带来困难；壁厚过大或严重不均匀则
易产生缩瘪及裂纹。随着壁厚的增加，铸件内部气孔、缩松等缺陷也随之增多，同样降低铸件的强度。
压铸件的壁厚一般以～ 4mm为宜，壁厚超过 6mm的零件不宜采用压铸。推荐采用的最小壁厚和正常壁
厚见表 1。
表 1 压铸件的最小壁厚和正常壁厚
b
a
h
壁厚处的面积 a×
锌合金
铝合金
镁合金
铜合金
b（ cm2）
壁
厚 h
（ mm）
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最小
正常
最小
正常
最小
正常
最小
正常
≤ 25
＞ 25～100
＞ 100～ 500
＞ 500
最大壁厚与最小壁厚之比不要大于
3： 1（应设计壁厚均匀，保证足够强度与刚度的前提）。
压铸件壁厚度（通常称壁厚）是压铸工艺中一