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纺织工艺员工作总结（共6篇）
第1篇：工艺员工作总结
转瞬间，2022年上半年的工作已经告一段落了，回忆这几个月以来的工作，我通过自己的努力，也有了一点收获，接近年半，我感觉有必要间，我在上元工作已经两年半了，回忆这两年半的时间，我学到了许多，成长了许多，很感谢上元赐予了我这个时机和这样一个稳定的环境，让我这两年多以来生活的很充溢，很有意义，至少对我来说，这些很重要。接近年底，简要做一下工作总结，以明确下一步打算，提高今后的工作效率，以下为本年度的工作总结： 主要工作内容：
。本年度工艺文件的编制主要为二车间生产产品工艺文件的编制和一车间生产产品工艺文件的修整和完善。其中编制二车间工艺文件低压铸造产品共29份，其他铸造产品共41份，挤压产品共20份，铁件产品48份，其他类别产品8份，总计147份。修整一车间工艺文件共57份。










。对工艺文件逐项逐步进展验证，确保工艺文件的精确性，优化工艺文件，提高产品质量及生产率。本年度工艺文件的验证主要对一车间产品端子连接收的工序及各个工序工艺尺寸的具体的跟踪记录，以及局部工艺参数、模具、设备等其他因素对产品生产的影响状况的一个初步了解，的确了实际生产与产品图样要求和工艺文件要求的偏差，并依据记录数据，经反复核对验证修改了局部有问题的以往的工艺尺寸，提高了工艺文件的精确性和牢靠性。
。通过工艺验证，了解生产对工艺文件的执行状况；了解和找寻生产实际状况和工艺文件不相符的缘由，依据实际状况提出合理的解决方案；跟踪工艺尺寸修改的产品的工艺执行状况；依据生产实际状况刚好修改相关的技术参数。
。依据生产记录状况分析生产问题的缘由，帮助相关部门解决生产问题；跟踪技术改造和工艺更新的落实状况，确保产品质量稳定；了解分析工装模具和设备构造的工作原理，对其更新和改造，使其满意图样要求，提高生产相率。
工作中发觉的现阶段可以幸免的问题：
。由于一车间产品大多数体型小，工序周期短，不行重复加工的特性，时常出现批量生产不良，甚至是报废。例如1：DTL-1-35拉伸用错50的芯子，发觉问题时拉伸不过几个小时，只有5铁盒不到，但数量却有6600多只；这种生产失误是由于更换模具，初始调试时操作员没有首检，也没有找检验员检验，等待检验员按次序检验到此工序发觉问题时，已然生产了六千多不良品，此种问题见意操作员在更换模具或初始生产调试时必须要看清工艺尺寸，按工艺要求谨慎首检产品，假如不清晰的要找检验员检验或找相关管理人员确认；例如2：DT-L-35打扁切边总长要求79首检合格，夜班生产一批此产品长76，由于夜班没有支配检验人员，其次天早上检验出不良品。此种问题主要由于设备、模具等因素的不稳定性引起的，解决此问题必需要求每个操作员阶段性的自检。一车间的生产大多数是不行修整的，假如出现不良是很难事后解决的，所以要把问题解决再生产前，解决在生产中，因此首检和自检特别重要，平常养成良好的****惯，把时间用在有意义的生产和检验上，不要奢侈在弥补问题上。跟问题妥协，解决不了任何问题。










。产品的好坏最根本的要看模具，好的模具会使产品有一个好的外观，好的质量，还可以提高生产效率。产品好的外观好的质量关系到一个企业良好的信誉和形象，高效的生产是一个企业效益的保障，所以模具和设备再生产的根底，重中之重。因此，新模具要试用，试用合格后再签收。假如不合格就签收像DTL-1-70板长太长，这种不良会长时间跟随上元以后每一个DTL-1-70的产品。 来年打算：
修改核对二车间的工艺文件，更多的跟踪产品生产，更多的了解生产，更多的了解时设备和模具，能更好的帮助领导完成相关工作。


第