螺纹精度与检测.ppt

螺纹精度与检测
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螺纹加工产生的误差不可避免，
误差过大将直接影响螺纹的正常联接与互换性，
误差过小使得螺纹加工成本上升。
分析导致误差的因素和实现互换的条件，并对
误差加以规范与限制，径，它等于外螺纹的单一中径与螺距、牙型半角误差在中径上的当量之和，即
d2作用 = d2单一 + (fp + f/2) (mm) （10-3）
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● 同理，假设外螺纹为理想牙型，当与产生螺距
误差、牙型半角误差的内螺纹旋合时，使旋合也变紧，其效果好像是内螺纹减小了。
减小的中径就是与外螺纹旋合时起作用的中径。
它等于内螺纹的单一中径与螺距、牙型半角误
差在中径上的当量之差，即
D2作用 = D2单一 − (fp + f/2) (mm) （10-4）

● 显然，为了使内、外螺纹能够自由旋合，
应保证 D2作用≥d2作用
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例10-1: 已知某螺纹M24 × 2—6g，加工后测得
实际中径 d2a = ，
螺距累积误差ΔP∑ = +
牙型半角误差
试求其作用中径。
解：见P204
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3．中径合格性判断条件
国标规定了内外螺纹的中径公差TD2、Td2 ，
综合控制实际中径、螺距误差、牙型半角误差的综
合作用。 中径公差值见表10-6
从保证螺纹联接的可靠性出发，螺纹中径的合
格性条件应遵循泰勒原则（包容要求）：
螺纹的作用中径 不能超越 最大实体中径，
任意位置的实际中径（单一中径）
不能超越 最小实体中径。
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对外螺纹，应满足：
d2作用≤d2max d2单一≥d2min （10-5）
对内螺纹，应满足：
D2作用≥D2min D2单一≤D2max （10-6）
图10-4 合格性条件示意图
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第3节 螺纹的公差带
螺纹公差带由 公差等级（大小）
基本偏差（位置） 决定。
以基本牙型轮廓为零线，沿牙侧、牙顶、牙底
分布，中、顶径偏差在垂直于螺纹轴线的方向计量。
1．螺纹的公差等级
国标规定螺纹中径、顶径的公差等级见表10-5
各级公差值见表10-6、10-7
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螺纹的基本偏差：指公差带两极限偏差中靠近零线的那个偏差，它确定了公差带相对基本牙型的位置。
由于螺纹联接的配合性质只能是间隙配合，故
内螺纹的基本偏差是下偏差（EI）
外螺纹的基本偏差是上偏差（es）
国标规定：
内螺纹2种，代号为G、H
外螺纹4种，代号为e、f、g、h
见图10-5（a）、（b） （c）、（d）
普通螺纹的基本偏差值见表10-7
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（
图10-5 内、外螺纹的基本偏差
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例10-2：（查表练****求出M20—6H/5g6g普通内
外螺纹的中径、大径和小径的基本尺寸，极限偏差
和极限尺寸。
解：见P206
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3．螺纹的旋合长度
公差等级一定时，旋合长度越长加工时产生的
螺距累积误差和牙型半角误差越大，精度越低。
因此螺纹精度与螺纹的旋合长度有关。
国标规定了长、中、短3种旋合长度，
分别用代号L、N、S表示。 数值见表10-8
一般情况下选用中等旋合长度N，只有当结构
或强度上需要时，才用短旋合长度S或长旋合长度L
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例10-3 ：已知螺纹尺寸M24 × 2—6g，测得实际
大径d = ，试判断螺纹中径、顶径是否合格
并查出所需旋合长度的范围。 （单位：mm）
解：见P207
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图10-6 例10-3螺纹中径、顶径合格性判