机械设备安装实施细则监理细则.pdf

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莱钢冷在莱钢的文明施工标准
化工地。
设备安装监理范围：
2＃单机架轧机、脱脂清洗－机组、罩式退火炉、平整机组、重卷
拉矫机组和简易包装线。
(二)、车间主要设备工艺流程：
工艺流程的描述
1、脱脂机组的功能：完成冷轧薄板退火工序之前的板面清洗工
作，并调整带钢的卷取张力。
生产线的工艺流程：
人工上料→入口鞍座→开卷机→1＃夹送剪→焊机→1＃张紧机→
预清洗→1#碱液刷洗→电解脱脂→2#碱液刷洗→1#喷淋水洗→1#清水
刷洗→2#喷淋水洗→3#喷淋水洗→热风烘干→2#张紧机→2＃夹送剪→
出口转向辊→收卷机→出口鞍座
工人通过天车将带钢卷放到上料小车鞍座处，小车升高并将带卷
运送到作业线和开卷机卷筒的中心线上。开卷机卷筒由液压驱动与钢
卷内径胀紧，然后上料小车下降，回到后位，准备下一个钢卷的操
作。
1＃夹送剪的夹送辊将带钢送至剪切机剪刃部位，切掉带头，再送
到焊机前，焊机将两卷带材焊接在一起。然后带钢被 1＃张紧机送入清
洗工艺段。
带钢首先进入预脱脂段，在碱清洗液浸泡下，可迅速减少油脂对
带钢表面的吸附力，使大量的表面油污在清洗液中乳化而除去，并在
3随后的辊刷机内用机械刷洗的方式加强清洗效果，除去大量带钢表面
铁粉、粉末等固体杂质污物。
电解脱脂采用辊子缠绕高电流密度方式，在 100A/dm2 的电流密度
作用下电解，利用电极极化作用，加强除油效果，可将带钢表面组织
微细缝隙内的残余轧制油脂、乳化液等物质清除。
电解脱脂后设置一级碱喷淋刷洗、一级水喷淋刷洗和二级水喷淋
漂洗，其目的是除去带钢表面上沉积的乳化油污和铁粉以及残留清洗
液，充分净洗。
带钢出清洗段前，用挤干机将表面水膜挤干，随后进入热风烘干
装置，该装置将加热的空气高速喷射到带材上，吹掉残留于带材上的
水分使带材干燥。
2#张紧机后设置 2＃夹送剪，由夹送辊将带材送至剪切机，钢带经
过剪切机将焊缝切除，并分卷。
收卷时，带钢头部被送入收卷机卷筒上，用助卷器将带钢压紧在
卷筒上旋转两三圈，将头部卷紧后助卷器打开复位，收卷机加速到正
常速度。当钢带焊缝达到出口段时，收卷机减速并停止，通过剪切机
将钢带剪断，并切除焊缝，再次进行收卷操作。

2、罩式退火路工艺流程
由运卷小车将冷轧钢卷运往罩式退火炉车间，进行光亮退火，消
除冷轧后的加工业硬化。按照生产计划单，用吊车将钢卷吊到退火炉
上装炉，并扣上内罩，用液压压紧装置压紧。通入氮气作密封试验，
试验合格后一边用氮气吹扫，一边扣上加热罩。
加热过程热过程：扣好加热罩，选择好退火程序后开始加热。待
氮气吹扫完毕后，通入氢气。当加热过程快要结束时，控制程序就会
4自动进行高温下的密封试验，密封测试完成后，把加热罩从炉台上吊
起，移到另一个炉台上使用。
冷却过程：扣上冷却罩冷却，一直将带钢冷却到 160℃（带钢芯部
温度）时，冷却过程结束。气/水冷却分几个步骤：首先是安装在冷却
罩上部的风机运转，把空气从上往下抽，以空气对流方式冷却内罩;当
内罩；当内罩温度或者内罩内保护气温度达到规定值时，打开喷淋水
系统开始喷淋冷却，再此其监理台风机保持运转，抽气冷却要尽量降
低内罩温度，以避免水冷时的骤冷，还可以减少喷水时产生的水蒸气
的量。
冷却完毕，关闭氢气阀，用氮气吹扫内罩空间以赶走氢气，当初扫达
到要求后停止除扫，吊走冷却罩，将钢卷吊走到最终冷却台上讲起冷
却到平整温度。
3、拉矫重卷机组用途及生产工艺简述
本拉矫重卷机组用于将冷轧带卷经拉伸弯曲矫直、切边后进行分
卷。
该机组的来料带卷由车间的天车吊运到机组前部的来料存料台架
上,存料台带有带卷检测传感器。采用手动上卷或自动上卷的方式，
上卷小车手动横移到存料台带卷的下方，将带卷托起并横移，在带卷
进入卷筒之前，由人工目测操作小车的鞍座升降，使带卷的中心在高
度方向对准开卷机卷筒中