冲压作业指导书.doc

目
指引冷冲压生产操作工（简称冲压工）进行对的生产作业，生产合格冲压制品。并且设备、模具不被损坏
2．合用范畴
公司内从事冷冲压生产操作工。
3．内容

，理解所要加工冲制制品形状、尺寸精度及工艺过程。
、型号、性能及操作办法。熟悉设备使用规定及操作办法。
作业开始前
查看交接班记录。理解上班次设备运营及模具工作状况。按设备操作规程规定，加油润滑。经开车试转运营正常后方可开机生产冲压。
；厚度及尺寸与否满足工艺规定，表面零件材料表面应无凸包（凹坑）、划伤、波浪、折痕、滑移、色差等缺陷，工序间毛坯件应无变形、压痕、裂纹、皱折等。否则，告知检查人员解决。
，有无松动。模具内有无杂物。模具存储限位器与否放在适当位置。按工艺规定调节设备气垫压力。
备好装放冲压件、废料工位器具及位置。禁止生产过程中有坯料翻倾、滑落、伤人现象浮现；操作空间不适当拥挤，留出800mm宽人行通道，以备不时之需。
工作过程中
冲压工应严格按《冲压安全作业工艺补充规定》《冷冲压件润滑工艺规程》及有关设备操作规程进行操作；作业时应思想集中，谨慎操作，准拟定位。
每批生产时首件要进行自检：自检合格后交检查人员检查，检查合格后才干批量生产，生产合格零件按规定摆放到工位器具内。自检不合格时要进行分析，必要时找调节工重新进行模具安装调试，调模后第一件必要自检，自检合格后交检查人员检查，检查合格后才干批量生产。检查不合格，程序同上。
生产时要进行实时监测：随时观测模具状态，及时清理废料，保持模具区清洁，刃口无崩刃、无废屑产生等，并监测机床工艺参数，避免生产过程中压床滑块移位导致零件成形偏差。
当设备、模具和其她关于装置发生故障时。必要停车检查：
滑块停点不准，或停止后自动下滑。
设备发生不正常声响。
制品零件浮现不容许毛刺或影响外观质量缺陷。
制品及废料取不出来。
控制装置失灵。
在冲压过程中，若发生上述状况，应及时停机，找冲压调节工及专业人员修理后再开机。开机生产首件进行自检，自检合格后交检查人员检查，检查合格后才干批量生产。
生产时要进行随时抽检：对零件外观如明显压痕、裂缝，与否多孔、少孔、毛刺与否过大等项目进行自检，发现问题及时停机并及时反映给车间和有关人员；
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