冲压作业指导书.doc

冲压作业指导书.doc冲压作业指导书
目的
指导冷冲压生产操作工（简称冲压工）进行正确的生产作业，生产合格的冲压制品。而且设备、模具不被损坏
2．适用范围
公司内从事冷冲压生产的操作工。
3．内容

，了解所要加工冲制的制品形状、尺寸精度及工艺过程。
、型号、性能及操作方法。熟悉设备的使用要求及操作方法。
作业开始前
查看交接班记录。了解上班次的设备运行及模具工作情况。按设备的操作规程要求，加油润滑。经开车试转运行正常后方可开机生产冲压。
; 厚度及尺寸是否满足工艺要求，表面零件的材料表面应无凸包（凹坑）、划伤、波浪、折痕、滑移、色差等缺陷，工序间毛坯件应无变形、压痕、裂纹、皱折等。否则，通知检验人员处理。
，有无松动。模具内有无杂物。模具存放限位器是否放在合适的位置。按工艺要求调整设备气垫压力。
备好装放冲压件、废料的工位器具及位置。禁止生产过程中有坯料翻倾、滑落、伤人的现象出现；操作空间不宜拥挤，留出800mm宽人行通道，以备不时之需。
工作过程中
冲压工应严格按《冲压安全作业工艺补充规定》《冷冲压件润滑工艺规程》及相关设备操作规程进行操作；作业时应思想集中，谨慎操作，准确定位。
每批生产时的首件要进行自检：自检合格后交检验人员检验，检验合格后才能批量生产，生产的合格零件按要求摆放到工位器具内。自检不合格时要进行分析，必要时找调整工重新进行模具安装调试，调模后的第一件必须自检，自检合格后交检验人员检验，检验合格后才能批量生产。检验不合格，程序同上。
生产时要进行实时监测：随时观察模具状态，及时清理废料，保持模具区清洁，刃口无崩刃、无废屑产生等，并监测机床工艺参数，避免生产过程中压床滑块移位造成零件成形偏差。
当设备、模具和其他有关装置发生故障时。必须停车检查：
滑块停点不准，或停止后自动下滑。
设备发生不正常声响。
制品零件出现不允许的毛刺或影响外观质量的缺陷。
制品及废料取不出来。
控制装置失灵。
在冲压过程中，若发生上述情况，应立即停机，找冲压调整工及专业人员修理后再开机。开机生产的首件进行自检，自检合格后交检验人员检验，检验合格后才能批量生产。
生产时要进行随时抽检：对零件外观如明显压痕、裂缝，是否多孔、少孔、毛刺是否过大等项目进行自检，发现问题立即停机并及时反映给车间和相关人