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攀钢半钢炼钢技术进步
摘 要：回顾了攀钢提钒炼钢厂投产四十年来在铁水预处理、转炉炼钢、炉外精炼、连铸和资源综合利用 等方面所取得的技术进步，这些技术的进步为提高产品质量、开发生产高难度、高附加值产品以及节能降 耗提供了有力的支撑；同时结合攀钢现有装备条件，展望了攀钢炼钢系统今后的发展方向和应开展的重点 研究课题。
关键词：炼钢；技术进步；资源综合利用；展望
1刖言
攀钢钒提钒炼钢厂是我国第一座自行设计、制造、建设的大型转炉炼钢厂， 1965年春
开工建设，1971年10月1日建成投产。经过二期、三期工程建设和技术改造，技术装备水 平不断提高，生产规模逐渐扩大。现已具备年产钒渣 25万吨、钢600万吨的生产能力，成
为我国西南地区最大的钢钒生产基地。 本文回顾了攀钢炼钢厂投产四十年来炼钢生产技术的
发展概况、工艺及装备的重要改进和重大工艺技术进步； 展望了攀钢炼钢系统今后的发展方
向，提出了今后为进一步推动生产技术进步应开展的重点研究课题。
2攀钢炼钢生产发展概述
攀钢炼钢厂是国家“三线”建设的重点工程之一，在国内主要钢厂均采用平炉冶炼时， 工程设计采用了当时先进的转炉 T莫铸生产工艺流程，于 1971年生产出第一炉钢。其后分
别于1981和1997年开始进行二期和三期工程，在改造中大力采用铁水预处理、转炉提钒、 LF、RH、连铸等先进的装备及生产工艺技术，淘汰雾化提钒、模铸等落后的设备与工艺， 于2004年完成了 “铁水预处理一转炉提钒一转炉顶底复合吹炼-炉外精炼「连铸”的工艺组 合优化，实现了全连铸生产，见表 1。
表1炼钢系统主要设备及参数
工序
工艺装备
主要参数和功能特点
铁水
铁水脱硫装置5套
Ca基和Mg基脱硫工艺；混合喷吹和复合喷吹。
预处理
120t提钒转炉2座
基础自动化。
炼钢
120t炼钢转炉5座
基础自动化；顶底复吹； 2座具有副枪及炉气分析。
钢水吹氩站5座
吹氩强度可调；喂Al线和复合包芯线。
精炼
130t LF 炉 4 座
加热；成分微调；造渣精炼。
130t RH真空3套
脱气；去除夹杂；成分微调。
1#板坯连铸机 全弧型2机2流，断面200mrW ( 750〜1350) mm
直弧型单流铸机，断面 200mrW (900〜1350) mm，液压振 2#板坯连铸机 动，漏钢预报，动态二冷。
全弧型6机6流，断面280mrW 380 (325) mm，结晶器电 什大方坯连铸机 磁搅拌，液压振动，动态二冷，凝固末端轻压下。
全弧型4机4流，断面360mrW 450mm，结晶器电磁搅拌、 连铸 2#大方坯连铸机 液压振动，动态二冷，凝固末端轻压下。
全弧型6机6流，断面200mrW 200mm，结晶器电磁搅拌、 3#方圆坯连铸机 液压振动，动态二冷。
攀钢炼钢厂原设计3座120t转炉，年产钢150万吨，，通过二期技改(新建 2座120t提钒转炉）和三期建设（增加 2座120t炼钢转炉），钢产量和钒渣产量大幅度提高，
2010年炼钢产量、钒渣产量分别达到 547万吨、，大大