攀钢半钢炼钢技术进步[1].doc

Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;mercialuse虿攀钢半钢炼钢技术进步薈摘要:回顾了攀钢提钒炼钢厂投产四十年来在铁水预处理、转炉炼钢、炉外精炼、连铸和资源综合利用等方面所取得的技术进步,这些技术的进步为提高产品质量、开发生产高难度、高附加值产品以及节能降耗提供了有力的支撑;同时结合攀钢现有装备条件,展望了攀钢炼钢系统今后的发展方向和应开展的重点研究课题。莄关键词:炼钢;技术进步;资源综合利用;展望羄1前言莁攀钢钒提钒炼钢厂是我国第一座自行设计、制造、建设的大型转炉炼钢厂,1965年春开工建设,1971年10月1日建成投产。经过二期、三期工程建设和技术改造,技术装备水平不断提高,生产规模逐渐扩大。现已具备年产钒渣25万吨、钢600万吨的生产能力,成为我国西南地区最大的钢钒生产基地。本文回顾了攀钢炼钢厂投产四十年来炼钢生产技术的发展概况、工艺及装备的重要改进和重大工艺技术进步;展望了攀钢炼钢系统今后的发展方向,提出了今后为进一步推动生产技术进步应开展的重点研究课题。莇2攀钢炼钢生产发展概述蒄攀钢炼钢厂是国家“三线”建设的重点工程之一,在国内主要钢厂均采用平炉冶炼时,工程设计采用了当时先进的转炉─模铸生产工艺流程,于1971年生产出第一炉钢。其后分别于1981和1997年开始进行二期和三期工程,在改造中大力采用铁水预处理、转炉提钒、LF、RH、连铸等先进的装备及生产工艺技术,淘汰雾化提钒、模铸等落后的设备与工艺,于2004年完成了“铁水预处理─转炉提钒─转炉顶底复合吹炼─炉外精炼─连铸”的工艺组合优化,实现了全连铸生产,见表1。肁表1炼钢系统主要设备及参数袈工序膆工艺装备薄主要参数和功能特点蒂铁水薀预处理膈铁水脱硫装置5套蚄Ca基和Mg基脱硫工艺;混合喷吹和复合喷吹。肈120t提钒转炉2座羇基础自动化。螄炼钢芃120t炼钢转炉5座螀基础自动化;顶底复吹;2座具有副枪及炉气分析。袄钢水吹氩站5座蚄吹氩强度可调;喂Al线和复合包芯线。膈精炼蝿130tLF炉4座袃加热;成分微调;造渣精炼。羀130tRH真空3套蒈脱气;去除夹杂;成分微调。羃连铸节1#板坯连铸机蚂全弧型2机2流,断面200mm×(750~1350)mm。肃2#板坯连铸机蚃直弧型单流铸机,断面200mm×(900~1350)mm,液压振动,漏钢预报,动态二冷。肆1#大方坯连铸机膃全弧型6机6流,断面280mm×380(325)mm,结晶器电磁搅拌,液压振动,动态二冷,凝固末端轻压下。螂2#大方坯连铸机聿全弧型4机4流,断面360mm×450mm,结晶器电磁搅拌、液压振动,动态二冷,凝固末端轻压下。膀3#方圆坯连铸机艿全弧型6机6流,断面200mm×200mm,结晶器电磁搅拌、液压振动,动态二冷。袇攀钢炼钢厂原设计3座120t转炉,年产钢150万吨,,通过二期技改(新建2座120t提钒转炉)和三期建设(增加2座120t炼钢转炉),钢产量和钒渣产量大幅度提高,2010年炼钢产量、钒渣产量分别达到547万吨、,大大超过原设计产量,并于2004年5月实现了全连铸。攀钢投产以来历年钢产量、钒渣产量、连铸坯产量和连铸比的增长情况分别见图1~图3。莃图1攀钢钢产量增长趋势图薁图2攀钢钒渣产量增长趋势图羁图3连铸坯产量和连铸比增长趋势图蚆鉴于攀钢厂区受地理条件的限制,难以进一步增大钢产量,同时为了不断满足用户需求,对生产品种不断拓展,积极开发生产高洁净度、高附加值产品,目前已从投产初期的30多个品种拓展到200多个品种。已能够批量生产优质家电用钢、耐候钢、高级别石油套管等高品质和高附加值产品,并在2006年率先在国内实现350km/h高速客运专线重轨钢的批量生产,京津高速铁路用钢轨全部由攀钢提供,最高时速达到394km/h,至此形成高速轨、重轨、家电产品等品牌产品。2009年,攀钢又开发出电工钢、帘线钢、高级别石油管坯钢等高端产品,钢的洁净度有了进一步提高,[P]≤%,[S]≤%,[H]≤×10-6,T[O]≤%,非金属夹杂A类、B类、D类≤,C类和Ds≤。攀钢2010年部分品种钢生产情况见图4。蚇图4攀钢炼钢厂2010年主要钢产品情况羂随着设备装备水平的提高,炼钢技术也得到不断进步,这不仅仅反映在产量上有了很大的提高,而且在品种、质量、节能降耗等方面也有了显著的进步,技术经济指标得到不断优化。近几年的主要技术经济指标优化情况见图5。,攀钢采用高炉流程冶炼钒钛磁铁矿,生产含钒钛生铁。攀钢于1994年和1995年分别建成铁水脱硫车间和两座120t提钒转炉,从而形成了独具特色