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LNG生产工艺小结
发布时间：2012-01来源方式：原创
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2011年3月23日，社会科学文献出版社在京发布了《低碳经济蓝皮书：中 国低碳经济发展报告(2011)》o蓝皮书制定节能减排总量指标，确保有节 能减排效果、有高质量生活环境的适度增长。随着低碳经济的来临，LNG 作为一种绿色环保的清洁能源越来越受到青睐，很多国家都将LNG列为首 选燃料，是现今世界能源供应中需求增长最快的一种燃料。因此，大力发 展LNG液化厂是大力发展清洁能源，治理大气污染缓解温室效应迫在眉睫 的任务。
作为LNG工厂的工艺操作员工，我们的任务就是生产出优质清洁的LNG产 品，其关键技术就是天然气的液化技术，而天然气作为液化装置的原料气, 首先必须对其进行预处理。预处理的目的就是脱除有害杂质和液化深冷过 程中可能结晶的物质，即天然气中的硫化氢、二氧化碳、水、***、重燃等, 这样就可避免低温下水及烧类组分冻结而堵塞设备和管道，提高天然气的 热值，满足气体质量标准，保证天然气在深冷条件下液化装置能正常运行, 还可以避免腐蚀性杂质腐蚀管道及设备。我厂的天然气预处理单元分为过 滤增压、脱酸、脱水脱***。
过滤增压单元：主要监测入厂压力及原料气压缩机的各项性能功能参数指 标。
1、入厂压力波动或异常会影响后系统的操作，会造成减产，严重会损坏 设备以及停车；
2、原料气压缩机及油泵的各项参数正常工作下保持在一个稳定的状态， 温度在一天内会随着环境温度的变化有1-8℃的起伏，如果超出这个范围 或者在短时间内变化幅度大就要通知外操仪表处理了；
3、压缩机进出口压力、振动、油位、油压、电流等都是重点监测的参数。
脱酸单元：
1、要注意各个泵的运行情况，包括电流压力等，出现异常要及时切换处 理；
2、脱酸单元最常见得问题就是发泡，吸收塔压差变大、贫***罐液位降低、 脱酸气分离罐带液、解析塔压差变大、吸收塔液位波动都是发泡的征兆， 出现这种情况要联系仪表人员检查仪表，排除仪表故障后联系外操添加消 泡剂，加消泡剂后20分钟左右要严密注意吸收塔的液位，一般情况吸收 塔液位要快速上涨，中控操作人员要将液控阀打到手动，根据液位升降速 度给开度，阀开度不宜过大或过小（20%-80%之间），防止高压窜低压， 处理后要联系化验分析二氧化碳的含量，以防含量超标影响液化操作;
3、吸收塔发泡时，脱酸气分离罐液量大，其液控阀口径小须中控及现场
旁通配合排液；
4、要控制好解析塔塔顶温度、回流罐的回流量，保证解析效果；
5、停***循环前一定先将蒸汽控制阀关掉并通知外操将阀隔出（此阀有漏）， 否则干烧塔底再沸器及其他，造成严重后果，***循环建好后再投蒸汽阀；
6、***浓度不可低于40,尽量不给贫氨罐补水，浓度高则可补水，运行过 程中要注意贫氨罐的液位，排污后要记得关阀，否则造成贫氨罐液位低， 使贫氨增压泵抽空引发全厂停车。
脱水脱***单元：
1、此单元为程序控制单元，最主要的目的就是保证脱水脱***的效果，由 于北方冬天气温低，程控阀开关不灵敏超时、管道有液冻堵导致充泄压不 及时会触动连锁；
2、我厂再生气加热炉冬季温度设定在285-290摄氏度，保证再生效果；
2、脱水单元超过一小时没投用，启动后须联系化验测露点。
天然气的预处理主要是保障液化单元的顺利进行，液化单元是生产LNG的 核心部分，我厂采用的是混合冷剂循环制冷，以五种冷剂氮气、甲烷、乙 烯、丙烷、异戊烷五种冷剂为工质，进行逐级冷凝、节流得到不同温度水 平的制冷量实现生产LNGo液化单元的实质就是通过天然气换热不断释放 其内能，继而降低天然气温度，最终实现“由气变液”的过程。天然气的 液化分为预冷和深冷，预处理后的天然气导入冷箱，经预冷后分离掉重燃 回到冷箱经深冷、节流后送入储罐。冷剂循环通过J-T阀膨胀，以不同温 度级为冷箱提供冷量。原料气和冷剂的流量、温度、压力，冷剂的配比， 原料气的成分都会影响到液化效果以及生产能耗。
冷剂压缩机：
1、喘振：操作过程中要控制好压缩机出入口压力，使一二段压比在设定 范围内，保证一二段流量，避免一二段防喘阀PV值接近喘振点，提转速 使跳过喘振点，注意压缩机功率；
2、带液：冷剂压缩机压缩的介质为混合烧，过程中有相变，所以严禁液 体进入设备，操作过程中要控制冷机压缩机入口分离器液位不可过高，入 口温度一般控制在20C以上，保证热线投用。
冷箱：
1、冷箱上部温度主要由异戊烷和丙烷控制，T1温度过低说明异戊烷气化 不好，可通过补丙烷来加大异戊烷的气化效果，达到T1升温的效果；
2、冷箱中部温度主要由乙烯决定，TI50503温度回升或不稳定，可补充乙 烯，由于目前H50503温度控制过低，天然气中大部分乙烷在浅冷区已经 被分离到重燃分离罐中，造成生产