CNC加工中心作业指导书.docx

文件编码 SH –C-C 加工中心作业指导书版本编码生效日期本 页 码A2005-05-01第 1 页 共 5 页一. C 加工中心二. 目的:使操作员明确操作步骤三. 范围:C 加工中心四. 操作方法键(1. 开机前,首先检查润滑油是否适量,机床状态是否正常,然后开启机床电源 (开启机床电源时将旋扭由“Off”位置扳向“Reset”位置,再扳向“ON ”位置),再开启控制面板电源开关。2. 开机后,首先作机床原点回归和刀库回零。原点回归前先检查清楚***相对工件位置是否安全,再确定如何原点回归(机床可作分轴按先后顺序回归零位)选 Zero Return→按 Cycle Start(机床原点回归);选 Arc Manual位→按 Magazing ZERO Return刀库回零)。3. 每件加工件要预先检查加工程序是否齐备,所用***是否齐全﹑完好,根据编程员的要求准备好工件及夹具,明确装夹方法(工作底面要用油石磨平)4. 装卸工件时要轻拿轻放,尽量减少工件在工作台面上摩擦移动,禁止多任务件的一棱角作支撑点在机床工作台面上拖动工件 (这样会严重擦伤机床工作台面,影响机床台面的平面度 );禁止在机床工作台面上放置套筒﹑ 螺丝扳手﹑ 螺丝﹑ 胶锤﹑ 油石﹑ 锉刀等工具,以防撞伤机床工作台面。5. 安装工件时,如需使用码铁,则应在与机床工作台面之间垫上一定厚度的铜板 (约 5mm) 在码铁与工作之间垫上薄铜片,以防止机床工作台面和工件表面产生压痕,使用码铁时要注意码铁及固定螺丝要尽可能低,且码铁应摆放在工件加工范围的一定区域以外,以避免码铁对刀头及***夹头﹐撞击而造成损毁。6. 校正工件:对加工余量较多的铜公坯料及 哥件坯料,可以用划针或锣刀粗略找工件坐标(X, Y坐标 )﹔对于以工件外形为参考基准要求精确定位的工件 (C 工件 )则应用Um 表找正工件坐标,使用 Um 表前要检查表针是否灵活,是否会偏斜,表面是否有撞损的痕迹,如有损毁应实时申报。工件较正的内容:有基准平面的工件,应校正基准平面至水平 (或垂直);工件四边分中(或分单边)之后,还至少要复核一次,确保校数正确。7. C 内定有六个工件坐标系可供设定(其代码:G54 G55 G56 G57 G58 G59),每个工件坐标系可用于 1 件工件的加工。设定工件坐标系的方法与步骤:1) 通过步骤六校正工件后,按程序列表中的指示,将主轴中心移至工件上某指定点﹔2) 将此时的机械坐标系的 X ﹑Y 轴坐标值分别抄到某个暂时空缺的工件坐标系上(如 G54),机械坐目标 Z 坐标值是与刀长有关的,所以有暂不抄录。X=) 如果程序列表上定明:G00 Y=0 .000则表明上述所抄录的机械坐标点在 XY 平面内; 与程Z=xx. xx式的绝对坐标(ABS)原点重合,不需再作移位。X=20 000则如果程序列表上写明:G00 Y= -30 .000 表明程序的绝对坐标原点在上述抄录的机械坐标点Z= 轴正方向 20 000mm, Y轴负方向 处。制 作日 期审 批日 期受 控印 章文件编码 SH –C-C 加工中心作业指导书版本编码生效日期本 页 码A2005-05-01第 2 页 共 5 页X= G00 Y= 可以移动程