CNC加工中心作业指导书.doc

CNC加工中心作业指导书文件编码SH–C-007版本编码A生效日期2005-05-::,首先检查润滑油是否适量,机床状态是否正常,然后开启机床电源(开启机床电源时将旋扭由“Off”位置扳向“Reset”位置,再扳向“ON”位置),再开启控制面板电源开关。,首先作机床原点回归和刀库回零。原点回归前先检查清楚***相对工件位置是否安全,再确定如何原点回归(机床可作分轴按先后顺序回归零位)选ZeroReturn→按CycleStart键(机床原点回归);选ArcManual位→按MagazingZEROReturn(刀库回零)。,所用***是否齐全﹑完好,根据编程员的要求准备好工件及夹具,明确装夹方法(工作底面要用油石磨平),尽量减少工件在工作台面上摩擦移动,禁止多任务件的一棱角作支撑点在机床工作台面上拖动工件(这样会严重擦伤机床工作台面,影响机床台面的平面度);禁止在机床工作台面上放置套筒﹑螺丝扳手﹑螺丝﹑胶锤﹑油石﹑锉刀等工具,以防撞伤机床工作台面。,如需使用码铁,则应在与机床工作台面之间垫上一定厚度的铜板(约5mm)在码铁与工作之间垫上薄铜片,以防止机床工作台面和工件表面产生压痕,使用码铁时要注意码铁及固定螺丝要尽可能低,且码铁应摆放在工件加工范围的一定区域以外,以避免码铁对刀头及***夹头﹐撞击而造成损毁。:对加工余量较多的铜公坯料及哥件坯料,可以用划针或锣刀粗略找工件坐标(X,Y坐标)﹔对于以工件外形为参考基准要求精确定位的工件(C工件)则应用Um表找正工件坐标,使用Um表前要检查表针是否灵活,是否会偏斜,表面是否有撞损的痕迹,如有损毁应实时申报。工件较正的内容:有基准平面的工件,应校正基准平面至水平(或垂直);工件四边分中(或分单边)之后,还至少要复核一次,确保校数正确。(其代码:G54G55G56G57G58G59),每个工件坐标系可用于1件工件的加工。设定工件坐标系的方法与步骤:通过步骤六校正工件后,按程序列表中的指示,将主轴中心移至工件上某指定点﹔将此时的机械坐标系的X﹑Y轴坐标值分别抄到某个暂时空缺的工件坐标系上(如G54),机械坐目标Z坐标值是与刀长有关的,所以有暂不抄录。 X=:G00Y=;与程Z=(ABS)原点重合,不需再作移位。 X=20000如果程序列表上写明:G00Y=-=,。C加工中心作业指导书文件编码SH–C-007版本编码A生效日期2005-05-01本页码 X==,程序的加工部位随之改变。Z=:在保证***夹头或索头不会撞码铁和工件的前题下,尽量将***装夹短些,如果是索头装夹***,应检查***是否装偏斜。要用风枪吹干净索头内的切削、灰尘、抹干净水渍。、确定加工深度—