量产化的高效n型双面太阳电池及其组件技术.docx

:..量产化的高效n-型双面太阳电池及其组件技术孙海平*,王明明,奚彬,夏正月,张斌,邢国强(海润光伏科技有限公司214407)摘要:n-型电池具有效率高,无光致衰减(lightinduceddegradation)问题,越来越受到广泛的关注,同时双玻组件的成熟和广泛应用,也推动了双面电池和双面组件的开发。海润光伏科技有限公司开发了一种新型的n-型双面电池的制备流程,该流程具有制程简单,设备投入少,成本低,且与传统电池片生产兼容性高的优点。%,%,60片电池的标准组件功率正面达282W,组件的背面功率达262W,,而且该高效组件的系统端发电效率比普通组件高20%以上。关键词:双面太阳电池,双面太阳电池组件,日发电量1引言随着环境问题日益突出,光伏发电技术越来越受到大家的青睐,国家就上网电价、并网政策等方面给予很多支持,进一步引导光伏发电技术的普及。在此背景下,提高电池以及组件的输出功率,降低度电成本已经成为行业发展的方向。而N型硅(n-Si)相对于P型硅来说,由于对金属杂质和许多非金属缺陷不敏感,或者说具有很好的忍耐性能,故其少数载流子具有较长而且稳定的扩散长度[1],基于n-Si电池技术成为行业近期关注热点[2-4]。海润研发n型双面电池的出发点有以下几个方面:[5];;;。随着硼扩散、离子注入以及金属浆料等技术进一步发展,同时双玻组件的开发和广泛应用,双面电池技术日趋成熟,但由于金属浆料用量使得双面电池的制造成本较高,制约着其进一步推广。本文通过导电胶串接电池片工艺,在降低金属浆料的消耗量同时,不影响其电性能。-7Ω·cm,156mm×156mm的n型Cz准方形单晶硅片作为衬底,硅片的厚度为180um。n型双面电池的结构如图1所示,首先对硅片利用碱性溶液进行制绒,形成陷光结构后对其进行硼和磷掺杂,使其前表面形成p+,背表面形成n+结构,两面镀膜后印刷电极。本实验制备流程如图2所示。:正面效率 8%,%,。^w^^^j—燃::‘r图1双面电池结构示意图比较了常规三根主栅和无主栅电池的金属浆料消耗量,图4分别展示了三根主栅和无主栅电池的外形,通过实验对比发现:与三根实主栅电池金属浆料消耗量相比,无主栅电池可节约45%-65%的金属浆料,与三根不连续主栅电池金属浆料消耗量相比,无主栅电池可节约15%-25%的金normalbus-barswithoutbus-bar属浆料,^^之k^—I^^^^Fr~ontm^e●:不同于传统焊接方式,本文电池片之间的串接采用的是导电胶黏接焊带,并通过上下两侧压头同时均匀受力使其粘结,如图3所示,这种方式的优点是电池片受力小且均匀,而且由于导电胶的存在,保证了焊带与电池片的接触面积,电池片可以只印刷细栅,而不需要印刷主栅,这样,不仅可以大大节约银浆