混凝土减水剂生产工艺技术.doc

1、,,产能30万吨/年,其中,聚羧酸水剂8万吨/年,,,,脂肪族减水剂8万吨/年,。。包含项目初步设计(含准确的投资概算报告,误差不超过10%。)、政府要求完成的各类设计专篇、整厂施工图设计以及协助招标人生产线试车、协助完成各类验收等。四、,合成路线见下图:环氧乙烷环氧丙烷***烯丙醇聚醚I型(中间体)环氧乙烷环氧丙烷异戊烯醇聚醚II型(中间体)改性聚醚TPEG(中间体)I型聚羧酸母液(中间体)II型聚羧酸母液(中间体)聚羧酸母液(中间体)聚羧酸水剂(产品1)聚羧酸干粉(中间体)聚羧酸粉剂(产品2)合成合成混合合成合成丙烯酸丙烯酸甲酯丙烯酸丁酯***-:1质量比混合而成。1)聚醚I的工艺流程:在反应釜入氮气置换5min,降低容器中氧含量,然后泵入计量的***烯丙醇和一定量的催化剂(KOH)配制反应起始液,开启搅拌系统,升温至95℃-105℃,通入少量的环氧乙烷和环氧丙烷引发反应。待诱导期结束后,连续通入环氧乙烷和环氧丙烷的混合物,-,控制反应温度在90-110℃。通入时间控制在2-3小时,反应完全后升温到110℃,开启真空脱水1小时(真空度大于-),真空脱水主要是利用液体(水)在真空中蒸发变成蒸汽时需要吸收热量,利用的水蒸发吸热的原理。真空脱水后再加入环氧乙烷和环氧丙烷反应,反应温度控制在110℃,环氧乙烷和环氧丙烷的加料时间控制在3-5小时,待釜压力降至<,可以视为反应结束保持温度,再次进行真空脱水1小时(真空度大于-)。冷却至100℃以下,加入少量草酸中和至微酸性,再加入少量双氧水于60-80℃漂白半小时,结束后冷却至50-60℃出料。成品液经出料泵泵入切片上料罐,上料罐通过间接加热的方式使物料保持在60℃,以保证半成品形态,便于后续工段处理。上料罐中的物料经切片上料泵送切片机,切片机为滚筒式,采用夹层式,层通入循环水,外层为物料。物料冷却成固态后,被切片机刀口切成规格大小,切片工段配备一台除尘器,用于收集聚醚粉尘。聚醚I型整个生产周期含原料、设备准备时间约为12h,每天生产2批次,全年合计600批次,。聚醚I的化学反应方程式:-2。2)聚醚II的工艺流程:聚醚II型工艺流程与I型基本相似,仅反应原料不同,具体流程为:在反应釜入氮气置换5min,降低容器中氧含量,然后泵入计量的异戊烯醇和一定量的催化剂(KOH)配制反应起始液,开启搅拌系统,升温至95℃-105℃,通入少量的环氧乙烷和环氧丙烷引发反应。待诱导期结束后,连续通入环氧乙烷和环氧丙烷的混合物,-,控制反应温度在90-110℃。通入时间控制在2-3小时,反应完全后升温到115℃,开启真空脱水1小时(真空度大于-)。然后再加入环氧乙烷和环氧丙烷反应,反应温度控制在110℃,环氧乙烷和环氧丙烷的加料时间控制在3-5小时,待釜压力降至<,可以视为反应结束保持温度,再次进行真空脱水1小时(真空度大于-)。冷却至100℃以下,加入少量草酸中和至微酸性,再加入少量双氧水于60-80℃漂白半小时,结束后冷却至50-60℃出料。成品液经出料泵泵入切片上料罐,上料罐通过间接加热的方式使物料保持在60℃,以保证半成品形态,便于后续工段处理。上料罐中的物料经切片上料泵送切片机,切片机为滚筒式,采用夹层式,层通入循环水,外层为物料。物料冷却成固态后,被切片机刀口切成规格大小,切片工段配备一台除尘器,用于收集聚醚粉尘。聚醚II型整个生产周期含原料、设备准备时间约为12h,每天生产2批次,全年合计600批次,。聚醚II的化学反应方程式:-3。3)改性聚醚的工艺流程:改性聚醚TPEG由聚醚I型和聚醚II型按约1:1质量比混合而成。-4。