混凝土减水剂生产工艺技术.doc

1、项目概况及招标范围
项目概况
本项目一期占地150亩，，产能30万吨/年,其中，聚羧酸水剂8万吨/年，，，，脂肪族减水剂8万吨/年，。
招标范围
从项目初步设计开始至整厂验收结束期间的各类设计工作。包含项目初步设计（含准确的投资概算报告，误差不超过10%。）、政府要求完成的各类设计专篇、整厂施工图设计以及协助招标人生产线试车、协助完成各类验收等。
四、设计工艺


本项目聚羧酸系列产品包括聚羧酸水剂及聚羧酸粉剂两种，合成路线见下图：
环氧乙烷
环氧丙烷
***烯丙醇
聚醚I型(中间体)
环氧乙烷
环氧丙烷
异戊烯醇
聚醚II型(中间体)
改性聚醚TPEG
(中间体)
I型聚羧酸母液
(中间体)
II型聚羧酸母液
(中间体)
聚羧酸母液(中间体)
聚羧酸水剂
(产品1)
聚羧酸干粉
(中间体)
聚羧酸粉剂
(产品2)
合成
合成
混合
合成
合成
丙烯酸 丙烯酸甲酯 丙烯酸丁酯 ***丙烯酸甲酯 巯基乙醇 雕白粉 维C
丙烯酸 巯基乙酸 雕白粉 维C
混合
复配
水
松香热聚物引气剂
葡萄糖酸钠
干燥
复配
木质素减水剂
葡萄糖酸钠
硫酸盐混渣
-1 聚羧酸系列产品合成路线
改性聚醚工艺流程
改性聚醚TPEG由聚醚I型和聚醚II型两种中间体按1:1质量比混合而成。
1）聚醚I的工艺流程：
在反应釜中通入氮气置换5min，降低容器中氧含量，然后泵入计量的***烯丙醇和一定量的催化剂（KOH）配制反应起始液，开启搅拌系统，升温至95℃-105℃，通入少量的环氧乙烷和环氧丙烷引发反应。待诱导期结束后，连续通入环氧乙烷和环氧丙烷的混合物，-，控制反应温度在90-110℃。通入时间控制在2-3小时，反应完全后升温到
110℃，开启真空脱水1小时（真空度大于- MPa），真空脱水主要是利用液体（水）在真空中蒸发变成蒸汽时需要吸收热量，利用的水蒸发吸热的原理。真空脱水后再加入环氧乙烷和环氧丙烷反应，反应温度控制在110℃，环氧乙烷和环氧丙烷的加料时间控制在3-5小时，待釜内压力降至<，可以视为反应结束保持温度，再次进行真空脱水1小时（真空度大于- MPa）。冷却至100℃以下，加入少量草酸中和至微酸性，再加入少量双氧水于60-80℃漂白半小时，结束后冷却至50-60℃出料。成品液经出料泵泵入切片上料罐，上料罐通过间接加热的方式使物料保持在60℃，以保证半成品形态，便于后续工段处理。上料罐中的物料经切片上料泵送切片机，切片机为滚筒式，采用夹层式，内层通入循环水，外层为物料。物料冷却成固态后，被切片机刀口切成规格大小，切片工段配备一台除尘器，用于收集聚醚粉尘。
聚醚I型整个生产周期含原料、设备准备时间约为12h，每天生产2批次，全年合计600批次，。
聚醚I的化学反应方程式：
-2。
2）聚醚II的工艺流程：
聚醚II型工艺流程与I型基本相似，仅反应原料不同，具体流程为：
在反应釜中通入氮气置换5min，降低容器中氧含量，然后泵入计量的异戊烯醇和一定量的催化剂（KOH）配制反应起始液，开启搅拌系统，升温至95℃-105℃，通入少量的环氧乙烷和环氧丙烷引发反应。待诱导期结束后，连续通入环氧乙烷和环氧丙烷的混合物，-，控制反应温度在90-110℃。通入时间控制在2-3小时，反应完全后升温到115℃，开启真空脱水1小时（真空度大于- MPa）。然后再加入环氧乙烷和环氧丙烷反应，反应温度控制在110℃，环氧乙烷和环氧丙烷的加料时间控制在3-5小时，待釜内压力降至<，可以视为反应结束保持温度，再次进行真空脱水1小时（真空度大于- MPa）。冷却至
100℃以下，加入少量草酸中和至微酸性，再加入少量双氧水于60-80℃漂白半小时，结束后冷却至50-60℃出料。成品液经出料泵泵入切片上料罐，上料罐通过间接加热的方式使物料保持在60℃，以保证半成品形态，便于后续工段处理。上料罐中的物料经切片上料泵送切片机，切片机为滚筒式，采用夹层式，内层通入循环水，外层为物料。物料冷却成固态后，被切片机刀口切成规格大小，切片工段配备一台除尘器，用于收集聚醚粉尘。
聚