张力控制问题与故障.docx

张力控制原理及技术参数“金明”吹膜收卷中采用张力传感器、张力信号放大器,PLC组成张力控制系统,实现闭环张力控制。在张力闭环控制中,张力传感采用的是应变片电桥测试原理,采用穿轴式或支座式安装使用,能精确测出薄膜施加在张力辊上的力,根据所受的力的大小,输出与之成正比的电压信号,在吹膜设备上采用 ZC 穿轴式张力传感器或三菱支座式张力传感器。ZC 穿轴式张力传感器具有方向性,红点为合力方向。ZC 穿轴式张力传感器技术参数供电电压 6~12V,输出电阻 350 欧姆,灵敏度 2mv/V,电气连接 1、电源+,4、电源-,2、信号+,3、信号-,其他详细技术参数及三菱支座式张力传感器详见相应的说明书。张力信号放大器与张力传感器配套使用,它为张力传感器提供必要的校准及调零电压,并将传感器的检测信号放大后输出,这些信号通过 PID 控制器或 PLC 控制牵引或收卷变频器,实现闭环控制。TAC100-020 及 TAC100-020A 技术参数:电源:24V7张力传感器电源:12V张力传感器输入信号:20mV其他控制信号输入与输出:0-10V其他详细技术参数及 TE-PC 或 LM-10TA 使用说明详见相应的说明书TAC100-020A 配线端子定义(粗体蓝色部分为控制器信号输出,其他为信号输入)24V(+)、0V(-) —— (+)、GND(-) —— 张力传感器用电源 12VTR1(-)、TR2(+)—— 张力传感器(右)信号输入用 0-20mVTL1(-)、TL2(+) —— 张力传感器(左)信号输入用VO(+)、COM(-)—— 实际张力输出 0-10VA1(+)、A1(-) —— 张力设定值 0-10VA2(+)、A2(-) —— 前一级速度信号(同步线速度)0-10VAP(+)、COM(-)—— 控制变频器速度输出 0-10VZERO 电位器 —— 调零SPAN 电位器 —— 校准R1 电位器 —— 积分时间粗调 10-250SR2 电位器 —— 积分时间微调 1-50SR3 电位器 —— 增益调整R4 电位器 —— 同步信号调整其他张力信号放大器或控制器具体连接线定义及方法可详见具体的使用说明书。 控制方案“金明”设备主要采用两种张力控制方案:使用张力传感器,TAC100-020A(张力信号放大 PID 控制器,简称张力控制器),张力控制器直接控制变频器、同时将实际张力输出给 PLC 以供显示实际张力大小,PLC 输出给张力控制器张力设定。(调校步骤 1、2、3) 张力调较张力调较步骤: 同步线速度的调整(仅用于 TAC100-020A)张力控制是在上一级的线速度的基础上进行速度微调,同步线速度的调整的好坏直接影响到张力的控制精度。此步骤在设备出厂时已经过调试,客户无须调整。但如果客户有更换张力控制器或更改过牵引及收卷装置(如变频器、减速箱等)后张力控制失灵,要重新此步骤的调较。同步线速度可用仪表测量或在张力稳定的条件下查看各变频器的实际频率得到同步线速度的具体数值。调校方法:Ø 短接 C2 与 OV 端子,拆除原 C3 联接线(或者将 C3 连接线接到 C2,PLC 面板打到速度模式)。Ø 启动第一、二牵引,内、外收卷,第一牵引设为 25Hz。Ø 调整 R4 电位器使第二牵引,内外收卷的线速度与第一牵引保持一致。Ø 线路复原。Ø 此步骤调整完毕9张力稳定的具体数值调整前调整后实际线速度m//min25Hz30m/:“用仪表测量线速度”调较的方法在“张力稳定的条件下查看各变频器的实际频率得到同步线速度的具体数值” 调零和校准张力传感器属于精密元器件,在使用和运输过程中,由于有可能受到外力的作用或者元器件老化的因素,都会造成张力传感器的轻微变形,因此张力传感器应当定期进行调零与校准工作(建议 3个月检测一次)。在调零与校准工作前,应对张力辊做一下检查:10检查张力传感器的合力方向是否正确,ZC 穿轴式张力传感器红点为合力方向。检查张力辊是否转动灵活。检查张力传感器插头是否松动。张力信号放大器或控制器配接线是否断路或短路。TAC100 的调零和校准方法:Ø 调零在张力辊不受力(空轴)的情况下,调整 ZERO 电位器(顺时针输出增大,逆时针输出减少),用电压表检测 输出电压,使其输出为