过程质量控制定稿.doc

QC产品的过程质量控制受控标识:编制:李刚审核:批准:日期:郑州知信机电科技开发有限公司2007年11月30日星期五第一节设计过程的质量控制一、概述“设计过程”是形成产品质量(应包含品种)的首要过程,该过程质量控制的好坏,深刻影响到:产品在“制造过程”是否“好做”,在“使用过程”是否“好用”,这两者应统一表现在市场上是否“好卖”。因此,“设计过程”应始于“市场调研”。计划经济模式长期把设计过程禁锢于“制图室”和“画板上”,闭门造车,与市场无缘。市场调研的目的是,选准“适销对路的产品”,所谓“适销对路”应包含“质量”和“品种”两个方面满足市场需求。在进行广泛的市场调研之后,企业应以选准的产品为中心,进行以产品设计和工艺技术为内容的科研工作。一般分两步走,第一步是有较高科技价值的“技术开发”;第二步是具有现实经济意义的“产品研制和推广”(包括新工艺的研究与采用)。“技术开发”是指专业性极强的技术研究和应用开发。而不是直接研究某种具体的产品。其成果具有普遍适用性,故可用于本专业内产品的多个品种、型号,甚至还可跨越专业运用到其他专业的产品中去。比如,“激光技术”的研究开发,可用于***(如激光焊接、激光切割以及激光打孔等激光工艺设备),也可用于电子工业的工艺设备、电子产品(如激光检测、激光显微加工、激光音像产品)。所以,“技术开发”是产品设计、工艺规范的技术基础,有多高水平的技术开发,才可能有多高水平的产品问世。比如同是汽车,日本汽车之所以在世界市场上占优势,其中的原因之一,是由于其“技术开发”水平高。以五十铃轻型客货两用汽车为例,其柴油发动机机体的薄壁铸造技术,是该机种60余项关键技术之一。我国江铃汽车股份有限公司已开发这项技术。这对我国各型柴油机的机体铸造工艺技术改造,将是一次重大的革新,甚至可以推广应用于大多数铸铁机械产品上去。总之,“技术开发”是“设计过程”中的一项十分重要的工作,影响企业长远的发展进程,是企业科技创新的基础。产品的研制和推广是将“技术开发”的成果,物化为具体的产品,并不断使之品种系列化。比如,将“燃烧新技术”运用到某型内燃机上去(可使油耗降低、减少污染和噪音)就是一种新型内燃机的诞生。显然,前者属技术开发,其成果没有直接的使用价值,不是一种具体的产品,而后者当然就是一种可以直接使用的新产品了,属产品的研制成果;前者是一门新技术,而后者却是一种新产品。仅一种新产品,对市场需求还是远远不够的,如何使其发展为“多品种、多型号”,这就是产品系列化“推广发展”的任务,其本质还是“研制”性质的工作。只有在上述“研制”成功的基础上,才能进行正式的产品设计和工艺规范的制订工作。接着,进行“试制”即“试生产”。成功后,进行“鉴定、定型”(包括“设计定型”和“工艺定型”),完成后,才允许进入“制造过程”或称“批生产”。综上所述,“设计过程”是一个广义的概念,可概括为:“调研———科研———设计———试制———定型”等五个相互衔接的过程。二、设计过程质量控制以上论述中已清楚表明,产品质量始发于设计过程。反过来说,若设计质量不好,就是制造质量再高,也无法挽回其质量于万一。最明显的例证,莫过于日本的小轿车,它仅仅是设计指导思想超前一步,就打败了汽车王国———美国。设计质量靠“设计过程的质量控制”来保证。这是一项仔细的工作,具体内容有:设计计划、检验测试规范、设计评审、设计验证、试制鉴定和设计定型(包含工艺定型)、销售前的准备和设计更改。现分别论述如下:(一)设计计划1、明确质量要求性能、安全性、可靠性、可维修性、防误、工艺性、外观造型(含色调)。2、符合有关环保、安全和其他法规3、明确各项设计的职责,落实到设计组和人员4、明确设计任务以机电产品为例,应提交如下技术文件:(1)全套图样:有总装配图、零件图、部件装配图、包装图等;(2)各种件的目录表:有基本件目录表、标准件目录表、锻铸件目录表(两者分开造表)、热处理件目录表、外购件目录表和外协件目录表等;(3)标准的规范:有产品标准、验收技术条件、检验规范等;(4)其他文件:有产品说明书、易损件明细表、随机文件和附件目录等。5、安排设计进度计划,据实际进度安排相应的阶段性“设计(质量)评审”(二)检验测试规范的制定此规范用于两个方面:一是制造过程的质量检测,二是制造过程结束后的成品检测。规范的内容,规定检测仪器设备(含准确度要求)、检测方法、性能的目标值、公差,接收和拒收的判据以及计算机软件等。(三)设计评审设计好坏决定产品质量的本质。所以,决不允许设计质量出现大的问题,因为在设计上稍有不慎,必然造成不可挽回的损失。设计工作是靠设计人员去做,但单靠设计人员的经验和知识是不够的。因此,一项设计到底行不行,还得广泛征求工艺、检验、销售、材料、使用与维修等方面的专门人才的意见,这就是“设计(