管道保温(冷)施工工艺标准.docx

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完成。参与施工人员已进行安全、质量教育,安全防护设施配备齐全。环境保护措施的实施已落实到人。作业时的环境温度、湿度、天气状况应满足施工质量可达到标准的要求。,保温层厚度大于100mm,保冷层厚度大于80mm时,应分为两层或多层逐层施工,各层的厚度宜接近。当采用两种或多种绝热材料复合结构的绝热层时,每种材料的厚度必须符合文件的规定。,当作为保温层时,不应大于5mm;当作为保冷层时,不应大于2mm。在绝热层施工时,同层应错缝,上下层应压缝,其搭接的长度不宜小于50mm。当外层管壳绝热层采用粘胶带封缝时,可不错缝。水平管道的纵向接缝位置,不得布置在管道垂直中心线45°范围内()。当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时,绝热层的纵向接缝位置,可不受此限制,但应偏离管道垂直中心线位方形管道四角的绝热层采用绝热制品敷设时,其四角角缝应做成封盖式搭缝,不得形成垂直通缝。干拼缝应采用性能相近的矿物棉填塞严密,填缝前,必须清除缝内杂物。湿砌带浆缝应采用同于砌体材质的灰浆拼砌。灰缝应饱满。819保温管道的支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件,当设计无规定时,可不必保温。保冷管道的上述附件,必须进行保冷,其保冷层长度不得小于保冷层厚度的四倍或敷设至垫木处。支承件处的保冷层应加厚;保冷层的伸缩缝外面,应再进行保冷。管道端部或有盲板的部位,应敷设绝热层,并应密封。除设计规定需要按管束保温的管道外,其余管道均应单独进行保温。固定件、支承件的安装钩钉或销钉的安装,应符合下列规定:用于保温层的钩钉、销钉,可采用?3??6mm的镀锌铁丝或低碳圆钢制作,直接焊装在碳钢管道上。其间距不应大于350mm。每平方米面积上的钩钉或销钉数为:侧部不应少于6个,底部不应少于8个。焊接钩钉或销钉时,应先用粉线在管道壁上错行或对行划出每个钩钉或销钉的位置。在保冷结构中,钩钉或销钉不得穿透保冷层。塑料销钉应用粘结剂粘贴。支承件的安装,应符合下列规定:支承件的材质,应根据管道材质确定,宜采用普通碳钢板或型钢制作。支承件不得设在有附件的位置上,环面应水平设置,各托架筋板之间安装误差不应大于10mm。当不允许直接焊于管道上时,应采用抱箍型支承件。固定件、支承件采用焊接方法时,焊接必须在管道的内部防腐、衬里和强度试验之前进行。支承件制作的宽度和安装的间距,应符合下列规定:支承件的宽度,应小于绝热层厚度10mm,但最小不得小于20mm。公称直径大于100mm的垂直管道支承件的安装间距:?2m;对保温圆筒:当为高温介质时,应为2?3m,当为中低温介质时,应为3?5m;对保冷平壁或圆筒,均不得大于5m。、垫保温时,?1m。当采用金属保护层时,其环向接缝与支撑环的位置应一致。直接焊于不锈钢管道上的固定件,必须采用不锈钢制作。当固定件采用碳钢制作时,应加焊不锈钢垫板。抱箍式固定件与管道之间,在下列情况之一时,应设置石棉板等隔垫:介质温度大于等于200°C;保冷结构;管道系非铁素体碳钢。保冷结构的支、吊、托架等用的木垫板块,应浸渍沥青防腐。捆扎法施工绝热层采用镀锌铁丝、包装钢带或粘胶带捆扎时,应符合下列规定:硬质绝热制品的绝热层,可采用16号?18号镀锌铁丝双股捆扎,捆扎的间距不应大于400mm。但公称直径等于或大于600mm的管道,应在捆扎后,另用10号?14号镀锌铁丝或包装钢带加固,加固的间距宜为500mm。209半硬质及软质绝热制品的绝热层,应根据管道直径的大小,采用包装钢带、14号?16号镀锌铁丝或宽度为60mm的粘胶带进行捆扎。其捆扎的间距,对半硬质绝热制品不应大于300mm;对软质毡、垫不应大于200mm。每块绝热制品上的捆扎件,不得少于两道。不得采用螺旋式缠绕捆扎。软质毡、垫的保温层厚度和密度应均匀,外形应规整,经压实捆扎后的容重必须符合设计规定的安装容重。双层或多层的绝热层绝热制品,应逐层捆扎,并应对各层表面进行找平和严缝处理。不允许穿孔的硬质绝热制品,钩钉位置应布置在制品的拼缝处;允许穿孔的硬质绝热制品,应钻孔穿挂,其孔缝应采用矿物棉填塞。半硬质绝热制品的绝热层,宜穿挂或嵌装于销钉上,并应采用自锁紧板固定。自锁紧板必须紧锁于销钉上,并将绝热层压下4?5mm。垂直管道的绝热层采用硬质或半硬质绝热制品施工时,应从支承件开始,自下而上拼砌,并用镀锌铁丝或包装钢带进行环向捆扎。,应采用8号镀锌铁丝,在管壁上拧成扭辫箍环,利用扭辫索挂镀锌铁丝固定绝热层。敷设异径管的绝热层时,应将绝热制品加工成扇形块,并应采用环向或网状捆扎,其捆扎铁丝应与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉连。当弯头部位绝热层无成型制品时,应将直管壳加工成虾米腰敷设。公称直径等于小于70mm的中、低温管道上的短半径弯头部位的绝热层,当加工成虾米腰施工有困难时,可采用软质毡、垫绑扎敷设。伴热管管道保温层的施工,应符合下列规定:?,应用镀锌铁丝捆扎牢固。当无防止局部过热要求时,主管和伴管可直接捆扎在一起;当有防止局部过热要求时,主管和伴管之间必须设置石棉垫。采用矿物棉毡、垫保温时,应先用镀锌铁丝网包裹并扎紧,不得将加热空间堵塞,然后再进行保温。采用硬质绝热制品保温并要求加垫以设置加热空间时,应在每块制品两端设置垫块或垫环,再进行保温。拼砌法、缠绕法和涂抹法施工用水性胶泥拼砌硬质保温制品时,拼缝不满处及砌块的破损处应用胶泥填补。拼砌时,可用橡胶带或铁丝临时捆扎。用绝热绳缠绕施工时,各层缠绕应拉紧,第二层应与第一层反向缠绕并压缝。绳的两端应用镀锌铁丝捆扎于管道上。,绝热带应采用规格制品。现场加工时,其带宽不应大于150mm,敷设时螺旋缠绕,其搭接尺寸应为带宽的1/2。用粉状或颗粒状粘稠浆料涂抹施工时:应清除管道表面油污及杂物。涂抹一层5mm厚的底层涂料,均匀压实。厚度大于20mm时,应分层涂抹,每层宜为10?15mm厚。1019下一层涂抹应在前一层表干后进行。最后一层进行赶实压光处理。绝热层中设有铁丝网时,铁丝网不得露出绝热层表面。绝热材料如按组份分装供货则严格按照产品使用说明书进行配制。施工中应防水、防潮。实干后,应及时进行防潮层或外保护层的施工。采用涂抹法施工时,环境温度要5°C以上,湿度小于80%。雨、雪天气不得进行室外涂抹作业。充填法施工绝热层的填料,应按设计的规定进行预处理。对不通行地沟中的管道采用粒状绝热材料施工时,宜将粒状绝热材料用沥青拌合或憎水剂浸渍并经烘干,趁微温时充填。当设计无规定时,填料的充填容重,应符合下列规定:矿物棉的充填容重,?。粒料的充填容重,?。,必须设置固形层,可用10X10X1?20X20X1的平织铁丝网或直接采用金属保护层作为固形层。充填施工中应防止漏料或固形层变形。,应分层进行,每层高度宜400?600mm。对大直径水平管道填料的充填,应在管道两侧同时进行,待底部充填密实后,再逐层充填上部。在垂直管道上进行充填法施工时,应设置防沉层。防沉层应采用硬质绝热制品,间隔高度应为400?600mm,随充填随砌置或粘贴。充填填料时,应边加料,边压实,并应施压均匀,至使密度一致。各种充填结构的填料层,严禁架桥现象产生。对有振动部位的绝热层,不得采用充填法施工。粘贴法施工粘结剂应符合使用温度的要求,并应和绝热层材料相匹配。粘结剂在使用前,必须进行实地试粘。施工中粘结剂取用后,应及时盖严,并不得受冻。粘贴在管道上的绝热制品的内径,应略大于管道外径。保冷制品的缺棱缺角部分,应事先修补完整后粘贴。保温制品可在粘贴时填补。当采用泡沫玻璃制品粘贴时,应根据设计规定,将耐磨剂涂在制品的粘合面上,或将耐磨剂直接涂在金属壁及多层之间的结合面上,再在制品端、侧面涂粘结剂相互粘合。粘贴时,挤出缝外的粘结剂应及时刮去,缝口用密封剂或不干胶带封缝。封缝必须挤紧、刮平、严密。管道的绝热层,采用半硬质或软质毡、板粘贴时,应符合下列规定:应采用层铺法施工,各层毡、板应逐层错缝、压缝粘贴。每层厚度宜为10?30mm。粘贴操作时,应符合下列规定:连续粘贴的层高,应根据粘结剂固化时间决定。毡、板可随粘随用卡具或橡胶带临时固定,待粘结剂干固后拆除。粘结剂的涂抹厚度,?3mm。并应涂满、挤紧和粘牢。浇注法施工以浇注法施工的模具,应符合下列规定:当采用加工模具(木模或钢模)浇注绝热层时,模具结构和形状应根据绝热层用料情况、施工程序和管道的形状等进行设计。