10万吨甲醇装置置换方案.doc

10万吨甲醇装置换安全措施
一、装置置换目的
本次停车需将所有涉及到施工管线的系统全部用氮气置换合格,确保停车期间,不能出现煤气残留导致发生着火以及造***员中毒等事故发生。
二、装置置换组织机构
总指挥:黄守荣
指挥:张川川、王清河当班班长
气柜精脱硫转化负责人:薛钢
验收负责人:张川川
操作人员:当班操作工
合成精馏负责人:薛钢
验收负任人:张川川
操作人员:当班操作工
焦炉气压缩机负责人: 张楠
验收负责人:王清河
操作人员:当班操作工
合成气压缩机负责人:张楠
验收负责人:王清河
操作人员:当班操作工
空分负责人:张楠
验收负责人:王清河
操作人员:当班操作工
三、装置置换方案
1、气柜(负责人:薛钢验收负责人:张川川)
本次停车期间,气柜通入氮气进行完全置换,由气柜出口取样点分析合格后(CO+H2+CH4≤%)。待气柜出口与后系统全部置换合格后,气柜进出口水封加满水,确保后系统与煤气源彻底切断。
顶部放空
现场放空
N2
进口水封
气柜
出口水封
气柜出口至焦炉气压缩机一级入口管道置换时,气柜出口水封已加满水,关闭焦炉气压缩机出口阀门,开压缩机补氮阀,开气柜出口放空阀,由一级入口处反吹置换,由气柜出口阀后放空处放空,放空管上有取样点,取样分析可燃气含量(CO+H2+CH4≤%)即为置换合格。同时对气柜旁路管道进行置换,此管道正常生产时不使用,进口阀门上已加盲板,由管道进口阀门后的水封导淋处放空取样分析可燃气含量(CO+H2+CH4≤%)即为置换合格,同时对气柜进口水封加满水,利用气柜进口氮气管道对气柜进口至中心放散管道进行置换,取样分析可燃气含量(CO+H2+CH4≤%)即为置换合格,气柜进口加装盲板。
2、焦炉气压缩机(负责人:张楠验收负责人;王清河)
关一段进口阀、关一段放空阀、开三段放空阀、关各级油水分离器排污阀、关各级出口缓冲器排液阀,开1-1阀、开3-1阀、稍开氮气置换阀,使氮气通入压缩机内,开一出、三出放空阀门进行置换,取样分析一段、二段、三段出口可燃气体(CO+H2+CH4≤%)即为合格。
一出放空
煤气主管
氮气
压缩机一级
压缩机三级级
压缩机二级
三出放空
3、精脱硫工段(负责人:薛钢验收负责人:张川)
接到停车指令后,精脱硫工段进行置换。
1)从压缩机进入低压氮气对两个过滤器及预脱硫槽进行置换,由焦炉气初预热器顶部放空,由焦炉气初预热器取样点处取样分析,可燃气体(CO+H2+CH4≤%)即为置换合格。
放空
放空
低压氮气
焦炉气压缩机
过滤器A
过滤器B
预脱硫槽
焦炉气初预热器A管程
焦炉气初预热器B管程
2)精脱硫其他槽N2置换流程为:
初预热器AB放空(初预热器焦炉气出口导淋处取样)

N2 升温炉铁钼转化器中温脱硫槽A 中温脱硫槽B 中温脱硫槽C
钴钼转化器氧化锌A、B 精脱硫现场放空(中温氧化锌B出口取样点取样)
置换时分段憋压排放,逐段置换、间断排放,反复几次直至连续两次分析可燃气体(CO+H2+CH4≤%)即为合格。置换时各槽进出口串并联阀门应开启,以保证置换彻底。注意各设备、管道的封头、副线、导淋等盲板与死角一定要置换合格。导淋、取样阀多次排放,保证置换合格。
经过置换合格后精脱硫系统充氮气进行保压,-
4、转化工段(负责人:薛钢验收负责人:张川川)
转化系统的N2置换流程:
N2 焦炉气预热器(壳程) 预热炉转化炉转化废热锅炉
焦炉气预热器(管程) 焦炉气初热器AB(壳程) 锅炉给水预热器脱盐水
预热器采暖水加热器水冷器气液分离器转化气加热器
脱硫槽过滤器
置换时分段憋压排放,逐段置换、间断排放,首先从转化放空阀P60616放散处放空,然后从合成气压缩机入口放空阀H630101放散处放空,常温氧化锌取样点处取样,反复几次直至连续两次分析可燃气体(CO+H2+CH4≤%)为合格。置换时要求常温氧化锌副线及转化热线阀门微开,两台焦炉气初预热器阀门全开,保证
全部设备置换到位。导淋、取样阀多次排放,保证置换合格。
5、合成工段(负责人:薛钢验收负责人:张川川)
停车时,合成工段与二合一断开,弛放气断开,从空压站来的氮气由合成入口大阀后引氮气,由PV-40010放散处放散,对合成工段进行降温置换,以导淋取样分析可燃气体(CO+H2+CH4≤%)时,关闭补氮阀和放空阀, MPa。在充氮气置换过程中,所有导淋阀和取样阀要分别间歇多次打开排放,排污管道和取样管道也得到置换。
合成入口
气气换热器A
合成塔
N2
水冷器
蒸发式冷