砂光机调整.pdf

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员在现场微调即可，但
用户使用一段时间或更换主要另部件时，会作大范围调整。因此维修人员必须掌
握调整方法。
1、调整前的准备工作a、准备两把塞尺，一根长度大于 的平尺（平尺上下平面度及其平行度
应小于 ），一个条式水平仪，镜子及若干扳手。
b、升起上机架，并用安全撑保险。
c、根据磨削量分配方案，确定调整要求（见图二）
d、各砂辊偏心轮指针为 0。


图二
2、下机架调整（以辊式四砂架为例）
a、取下砂带，分别测量下砂辊水平度，误差应小于 ，如超差应调整悬臂
锁紧块螺栓，直到达到水平要求。
b、确定下机架两砂辊平行度。套上砂带按图三放置平尺、水平仪，并按图二位
置要求放置塞尺，适当调节偏心轮，直到水平仪水泡在中间位置。c、按图四放置水平仪及平尺，并按图二位置要求放置塞尺，调节下输送辊支板
底部两侧螺栓，直到水平仪水泡在中间位置，调节导板上下位置直到满足图二位
置要求。
调整时应先在砂光机操作端调整，再在砂光机电机端调整，再在砂光机操作端调
整，反复几遍，直到前后一致，再用同样的方法依次往后调整，直到所有的接触
辊下输送辊及导板都满足图二的位置要求。

图三

图四
3、上机架调整（2）限位失灵 砂带两侧均有限位开关，妆砂带摆动失灵，往一侧跑偏时，
碰到限位开关，砂带松开，主电机自动停止，可有效保护砂带。一旦限位失灵可
引起砂带损坏，磨擦机架产生火星，甚至引起火灾和爆炸。因此限位开关应经常
检查动作是否可靠。
（3）砂带起皱 砂带一旦起皱就无法再使用，一般引起砂带起皱有三种可能。
一是砂辊与张紧辊在垂直平面投影中平行，需在中心支承缸处加垫校正。二是砂
带受潮发软引发起皱，可采用烘干晒干等办法使之复原。三是砂光机长时间不使
用。砂辊表面生锈粗糙，砂带摆动困难引发起皱，此时应对辊筒除锈或用较细砂
纸打磨。
（4）砂带断裂 砂带断裂主要由于砂带跑偏，或砂带磨钝没有及时更换，或
砂削负荷过大，或砂削过程中遇硬物，或砂带本身质量问题引起。应尽量避免砂
带断裂，否则可能引起火灾或爆炸。当操作台的砂锟电流发生异常时，应观察砂
带是否已磨钝，如果是应及时更换。
（5）下机架油压表压力不正常 采用液压升降的砂光机在下机架前侧都有油
压表，正常情况油压表压力为 70-90kg/cm2，且相对稳定，如果压力频繁在
70-90kg/cm2 之间波动，说明升降油缸可能产生内泄漏或外泄漏，如果压力小于
70-90kg/cm2 说明液压系统不正常需调整。如果没有压力，可能到位开关没有压
住。压力表在非正常时，可能引起砂光板尺寸超差或不稳定，影响砂光板质量。
（6）进板跑偏、打滑、反弹 在砂光机的调整中要求把上输送辊反压弹簧调
整到三分之二（剩三分之一），上输送辊和下输送辊间隔应比通过的板坯厚度少
或 1mm，否则会引起板坯跑偏或打滑。严重时引起反弹，这可能会伤及人
身安全。（7）更换砂带后砂削板尺寸发生变化 砂光机的悬臂在锁紧块松开或锁紧
时，位置波动较大（见图五），正常应在 以内。如果波动太大，当锁紧块
锁紧悬臂时，锁紧力的大小差异会使悬臂的重复精度发生差别，引起砂光板尺寸
波动，直接影响砂光机砂削精度