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化工装置试车方案
试车是化工项目 建设的重要组成 部分。为保证实 现合 理工期和安全试车，考核设计、施工、机械制造质量和生产 准备工作，使建设项目能持续稳定生产， 达到设计规定的各 项技术经济指标，发挥投资效益 。
按照相关规定和 要求
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工装的供电已实现：仪表电源稳定运力保安电源已落实，事故发电机处于良 好备用状态；电力调度人员已上岗值班；供电线路维护已落实，人员开始例班巡线
蒸汽、a 气、空气 系统
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黏系统已按压力、流量等瘫行正常，参虢晶无跑、冒、滴,漏保温良好
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工艺空气、仪表空气、氮气系用运行正常：压力、流量、露京等参数合格
原 材 料、涧滑 油
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化工原材料、涧滑油（脂）已全部到货并检验合格；涧消油三破过'滤制度已落 实,停备河消点已明确
备品配件
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备品配件可满足黄镭要，帐物相密库鸵建立昼夜蒯制度，保管娘***悉库 内物徽捺数量、存入地点，出库满足及时准确要求
通讯
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岗位值班电话已开通好用；调度、火氨急救电话可靠好曲无线电话、报话机呼
叫清晰
安全、消 防、急救 系统
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安全生产许可办理，工业产品生产许可办理
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防静电、防雷设施经相关部门检蛉完好
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制订相应的安全措施和事故预案发布
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安全生产管理制度、规程、台账齐全，安全管理体系建立，大员经安全教盲后取证 上岗
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动火制度、禁烟制度、车辆管理制度等安全生产管理制度已建立并发布
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岗位消防器材、防护用具已备齐
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气体防护、救护措施已落实，制定气防预案并演****br/>47
消防水系统、可燃气体和有毒气体检测器已投用，完好率达到机消防睑收通过
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安全阀试压, 调校、定压、铅封完毕
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锅炉、压力谷器、压打管道、吊车、电梯等特种设备已经质量技术监督管理部门监 督检险、登记并发证
预试车作业流程
1、机械竣工及预试车
♦确认检查
♦压力试验
♦吹扫冲洗
♦动设备单机试车
♦专家视察
♦检查整改
2、械竣工、预试车及其检查
.管道布置图、平面布置图、管道及仪表流程图、规范、 标准
.电气、仪表及控制系统
3、预试车的前提条件
.硬件
（1）设备安装工作完成并已经初步调正校验完毕（含 有关电气仪表的安装调校）
（2）配套的冷却、加热、润滑等系统已安装调校完毕
（3）基础二次灌浆已达到设计强度，配套管道已具备
使用条件
（4）装置现场环境已符合必须的安全条件
（5）动力条件（电、汽、水等）已具备

组织落实、明确责任；试车方案完备；安全措施及事故 预案完备并经业主方确认；
4、机械竣工前应做的工作
公用工程试车；润滑及密封油系统的清洗； 电气、仪表 及控制回路的校对检验； 工艺管道、塔器及容器的清洗；烘 炉及酸洗；透平机、风机、电机及泵类的单机试车；压力及 气密试验。
5、适用的施工及验收规范
GB50235-2010 一工业金属管道工程施工规范
GB50275-2010 — 压缩机、风机、泵安装工程施工及
验收规范
GB 50231-2009 —机械设备安装工程施工及验收通用 规范
GB 50461-2008 —石油化工静设备安装工程施工质量 验收规范
HG 20203-2017 —化工机器安装工程施工及验收规范 （通用规定）
6、管道系统的预试车
压力试验、水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫、化学清洗、 油清洗、脱脂
7、管线的检查
.划分区域、指定专人、分工检查
.指定一套用图，按分工标注检查结果
.从头至尾逐条检查各管线并将结果标注于专用图
.将查到的问题逐一记录到问题及整改清单
.另外还需要进行的检查有管线的检查、管线应力检 查、管线及设备的热膨胀检查、 弹簧支撑或吊架的检查， 不 再一一赘述
8、静设备的预试车
.开启检查，内部清理；内件安装及检查；检查附属平
台、梯子；安装安全附件并校验；实施冲洗和化学清洗。
.预膜钝化处理；惰性填料的填充作业；干燥、置换及 充氮；容器封闭；换热器的现场泄漏试验。
、动设备（机器）的单机试车
.程序：原动机一机组无负荷一机组有负荷一有负荷 连续考核一移交业主一签字验收；
.进行动设备空转试验和热态试验；
.注意：预试车期间的专家视察及检查整改。
10、装置竣工及中间交接的内容和条件
.内容
根据设计内容交 接工程实物量； 交接工程质量的 初评 资料及有关调试；交接设备安装专用工具和随机备件、 材料;
交接设备的随机技术资料；对未完工程尾项进行清理并确 认完成时间。
.条件
1）工程按设计内容施工基本完工，并工程质量初评合
格
2）转动设备（机器）单机试车及电气、仪表已调试合
格