钢球轧机轧辊的调整.doc

钢球轧机轧辊的调整
钢球轧机轧辊的调整
钢球轧机轧辊的调整
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钢球轧机轧辊的调整
钢球轧机轧辊的调整是钢球斜轧成型的重点问题之一，它直接影响着产品的形状、尺寸及质量。轧机调整的实质就是使轧辊和导板处在正确
图4-3径向调整与轧件的旋转关系
自然，轧件的旋转条件还与其余因素有关，但轧辊孔型径向尺寸是影响轧件旋转的基本工艺因素。

在轧辊径向调整时，还要考虑与导板的相互地点。实践证明这一点是很重要的，即便轧辊孔型径向尺寸调整得切合孔型设计与工艺的要求，若与导板地点的相互关系不正确，同样也不能实现正常的轧制。轴承钢球轧机的轧辊为双腔孔型轧制，孔型的径向调得与导板地点不正确，有时会造成轧件从轧辊与导板之间的缝隙中钻出，即生产中会发生钻料现象。这样不只破坏了正常轧制，而且还会破坏导板或轧辊孔型凸棱，造成事故。
当两个轧辊按逆时针方向旋转时，轧件则按顺时针方向旋转。在轧制过程中，若出现上导板刮轧件现象，必定是上导板的左角造成的；若出现下导板刮轧件现象，必定是下导板的右角造成的。若轧辊旋转方向为顺时针，出现导板刮轧件现象恰巧与此相反。
在轧制过程中，一旦出现导板刮轧件情况，导板就将受到轧件一个水平推力，以轧辊逆时针旋转为例，上导板将会向右弯曲，下导板则向左弯曲。由于导板薄、刚性差，导板受力后将产生较大的弯曲变形。因此，轧件被导板刮伤得更严重，
同时轧件给导板的推力也越大，直到轧件卡在导板上停止旋转为止。不旋转的轧件，将被轧辊螺旋孔型的凸棱拽出。有时不旋转的轧件被一个轧辊带动，轧件从轧辊与导板之间的缝隙中钻出，造成钻料事故。
钢球轧机轧辊的调整
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在轧辊径向调整时，若轧辊以逆时针方向旋转，应注意保证上导板与左轧辊的空隙，下导板与右轧辊的空隙，在不相碰的前提下，应越小越好。反之，若两轧辊以顺时针方向旋转，则应保证上导板与右轧辊的空隙，下导板与左轧辊的空隙，在不相碰的前提下，也应越小越好。这就是轧辊孔型径向调整与导板地点相
互关系的基本要求。按着上述的要求，轧辊与导板调整次序如图4-4所示。
首先，固定好下导板地点，移动右轧辊，使右轧辊凸棱与下导板的空隙在不
相碰的情况下越小越好。在固定好右轧辊地点后，
的原则，将左轧辊的地点调整好，并固定下来，最后确定上导板的地点，使上导
板与左轧辊的凸棱不相碰的情况下，其缝隙越小越好。调整的重点就是保持两处的空隙越小越好。如果在轧制过程中，需要进行轧辊径向调整，原则上只能移动左轧辊与上导板。因为下导板不便移动，若移动了右轧辊，上述的关系就被搅乱了。
别的，轧辊径向调整还应注意保证轧制线与导板的轴线平行（图4-5a是正
确的地点）。若轧制线与导板轴线不平行（如图4-5b所示，这是不正确的地点）。
将破坏上述轧辊和导板相互地点的调整要求。