油缸盖零件机械加工工艺规程设计（含全套CAD图纸）.rar

航空制造工程学院机械制造工艺课程设计课程名称: 机械制造工艺课程设计设计课题: 油缸盖零件机械加工工艺规程设计专业: 机械设计制造及其自动化班级: 姓名: 学号: 评分: 指导老师: (签字) 年月日 2 航空制造工程学院机械设计制造及其自动化专业《机械制造工艺及装备》课程设计课题单班级学生课题油缸盖零件机械加工工艺规程设计原始条件油缸盖零件图生产纲领:中等批量设计要求 1. 绘制油缸盖零件图 2. 编制油缸盖零件机械加工工艺规程(含机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡) 3. 设计“铣削四方”夹具。(含装配图 1 份、零件图 1~3 张) 4. 编写课程设计说明书。课题发给日期2012年11月12日课程设计完成日期 2012年11月30日指 导教师(签名) 3 目录第一部分工艺设计 1. 设计任务……………………………………………………· …… 4 2.. 零件工艺性分析………………………………………………… 5 3. 毛坯的选择…………………………………………………· …… 6 4. 工艺过程设计…………………………………………………·…7 5. 确定毛坯尺寸、机械加工余量及工序尺寸…………………… 13 第二部分夹具设计 1. 设计任务………………………………………………………… 17 2. 确定定为方案、选择定位元件………………………………… 18 3. 夹紧机构的选择和设计………………………………………… 19 4. 定位误差的计算………………………………………………… 20 5. 对刀装置的选择………………………………………………… 20 6. 夹具在机床上的定位和夹紧…………………………………… 20 小结………………………………………………………………… 22 参考书目…………………………………………………………… 23 4 第一部分工艺设计 1. 设计任务本次所要加工的零件为油缸盖,示意图如下图 1: 5 2. 零件的工艺分析本零件是油缸盖,零件图的视图正确、完整,尺寸、公差齐全。材料为 35号钢, 良好的塑性和适当的强度。技术要求:1. 尺寸精度和粗糙度: Φ31 公差为 ,粗糙度为 、Φ25 公差为 ,粗糙度为 等 :同轴度 、 、 垂直度正方体底面和 :发蓝 该零件的结构特点是:它的上体是个正方体,端面上有 4-Φ14、4-Φ9、4-M5 、Φ5及Φ31 等孔。另一端有台阶面、槽,精度要求较高。为主要表面。零件的两个端面虽然精度要求不高,但是在零件加工过程中均要利用这两个端面来定位,所以也叫主要表面,在零件中有一个 槽可以在插床上加工,设置专门的夹具。铣四方则在专门的铣床上加工完成设置专门的夹具。其余的均可在车床上加工完成,利用三爪自定心卡盘或四爪自定心卡盘和顶尖装夹。 6 3. 毛坯的选择该零件材料为 35 号钢零件结构比较简单生产类型为中批生产为使零件有较好的力学性能,保证零件工作可靠,可采用方块毛坯。这从提高生产效率保证加工精度上考虑也是应该的。零件形状并不复杂因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近,内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。零件的生产纲领属中批量生产。毛坯的尺寸通过确定加工余量后确定为 69mm*69mm*37mm ,毛坯示意图如下图 2所示: 图27 4. 工艺过程设计 . 零件定位基准的选择在制定零件的加工工艺规定时,正确地选择工件的基准有着很重要的意义。基准选择的好坏不仅影响零件的加工位置精度,而且对零件的表面的加工顺序也有很大的影响。基准有粗基准与精基准之分。粗基准的选择, 按有关基准的选择原则,即当零件有不加工表面时应以这些不加工表面作粗基准,若零件有若干不加工表面时,则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。精基准的选择,考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便,依据“基准重合”原则和“基准统一”原则。对于此油缸盖的各表面的加工均利用外表面定位,对于相对的面定位以“基准重合”原则,当掉头装夹的时候使用相对的那面来定位。加工键孔、槽平面使用外表面以及与之最靠近的表面来定位,这也符合“基准重合”原则。 零件表面加工方法的选择零件的加工表面应根据加工表面的加工要求和零件的结构特点及材料性质等因素,而选择相应的加工方法。在选择某一表面的加工方法,时一般总是首先选定它的最终加工方法,然后再逐一选定有关各种工序的加工方法。加工方法选择的原则如下: 所选加工方法应考虑每种加工方法的经济加工精度范围要与加工表面的精度要求和表面粗糙度要求相应。