螺旋管成型工艺调整程序.docx

螺旋管成型工艺调整程序.docx螺旋管成型工艺调整程序
、符号、代号：
B: 钢带工作宽度mm
B原：钢带原料公称宽度mm
D：钢管公称外径mm
D：钢管外正公差值mm
D内：钢管公称内径mm
a：钢管公称外径负公差值mm
D中：钢管公称中径mm
L :钢管螺距mm
t:钢管公称壁厚mm
S:钢管周长mm
a转：成型机大桥角度
a内：成型内辊角度
a外：成型机外辊角度
、计算公式：
1） 、成型机大桥角度计算：
B
COSa 转=n D 中
B
a 转=COS n D 中
式中B=B原 D 中=D外-t mm
2） 、成型机内、外辊角度的计算：
n D内sina转
a: tga 内= B
n D内sina转
a 内=tg-1 B
n D夕卜sina转
b: tga 外= B
n D夕卜sina转
A 外=tg-1 B
3） 、钢管螺距计算公式：
B
L= si na 转 mm
4） 、钢管周长范围的计算：
sma/ =n（D 外+A D）mm
smin=n （D 夕卜+△ d）mm
式中：△ DAd分别表示钢管外径正负公差，由所执行的产品标 准决定其取值大小，请查阅相应产品标准。
三、成型调整程序：
1）、领取工艺卡，按工艺卡参数调整。
2） 、原料宽度 、厚度、工作宽度、钢种。
3） 、钢管规格、钢管直径、周长范围、螺距。
4） 、成型大桥角度、内辊、外辊角度、输出辊角度。
5） 、成型机框架数据： 1#、 3#辊倾角， 2#内辊角度， 0#辊角度及框架数
据， 4#、 5#、 6#、 7#各辊角度，滑面高度。
四、 钢带出拆卷机后调整递送边、 自由边控制立辊间距位置，（按原料宽度） 防止控制立辊夹坏、挤坏钢带边缘。
五、 按工作宽度调整铣边机间距，前、后立辊间距，稍有间隙，检查铣边 机刀盘，刀块磨损情况，运转是否正常，放置好安全防护网，防止铁 屑飞溅伤人。
六、 调整递送机辊子压下量，两侧的压下值要均匀，防止因压下量不足或 偏小，使钢带压斜，跑偏形成波浪。
七、 在钢带头部搭到 3#辊上， 2#辊未压下之前，必须调整预弯机前两侧小 平导向辊和上、下导板，使钢带沿递送线平稳运行，确保钢带在递送 线上（中心线）。
八、 调整框架内各辊角度，滑动面高度，有样简可用样简，没有样简可用 样板测圆，测圆后将 2#辊抬起，钢带进成型机与 1#、 3#辊小平接触后， 压下 2#辊，其压下量可参考标识尺数据，待钢带成型缝啮合合平后手 工点焊焊缝，割去角、接好引管，将内焊头按有关程序和要求放置合 适位置进行施焊，当钢管螺旋缝到适合外焊焊接位置时，按外焊有关 程序、要求找好位置进行施焊。
九、焊垫辊虽小，在钢管成型和焊接中起着不可估量的作用，所以在调型 或正常生产时仔细观察它的角度，位置变化情况，它的位置始终在滑 台中心线上，它的角度始终保持和成型缝垂直。不垂直时可导致辊子 和钢带憋动，产生管径不稳、小错边不断、啮合不好、成型不稳。
十、调整中心控制架（龙门架） 、调整控制架上、下四个小辊间距、角度、 高度、固定好控制架底座螺丝。调整钢管输出辊道及起落架间距、角 度、高度、和钢管高度保持水平将钢管输送至合适位置、清灰倒渣、 关至下道工序。
十一、在调型和生产中，应仔细观察钢带平直度、原料的