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办公室开展5S的方法及标准
办公室开展5S方法及标准
一、5S的定义：
所谓5S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养的活动。由于整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个词日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。
办公室开展5S方法及标准
1、整理：清除工作场所中不需要的一切物品。“如果犹豫不决，即可马上扔掉。”
2、整顿：安置所有物件，做到举手可得。“每一物件都有其位置, 每一物件都在其位置上。”
3、清扫：清洁并根除肮脏的来源。“通过本质上的清洁（消灭肮脏的根源）达到不需要清洁。”
4、清洁：设定最佳日常工作程序和标准。“一眼确认需要解决的问题。”
5、素养：使5S变成员工的第二本能。“需要的自律越少越好。”
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定义：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品
目的：改善和增加作业面积；现场无杂物，通道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。
提示：
,就会导致你的必需物品无处摆放;你可能希望加一张工作台（橱）来堆放 必需品,这样一来就造成了浪费,并形成恶性循环。
，不必要的物品应断然地加以处置，该丢的东西决不手软！需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。“整理”要有“舍弃”的智慧！
1、整理
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必须品：是指经常使用的物品，如果没有它就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
非必须品：一种是使用周期较长的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品。
第四步:
每天循环整理
第一步:现场检查
第二步:
区分必需品和非必需品
第三步:
处理非必需品
推行步骤
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定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：排除寻找的浪费。
提示：
。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家能理解这套系统，遵照执行。
、定标识、定数量。抓住了上述三个要点，就可以制作标识牌，做到目视管理，从而提炼出适合本企业（部门）物品的放置方法，进而使该方法标准化。生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然，创造整齐的工作环境有利于提高工作效率，提高产品质量，保障生产安全。对这项工作有专门的研究，又被称为定置管理，或者被称为工作地合理布置。
3.“整顿”是一门摆放、标示的技术。
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推行步骤
第一步：分析现状：取放物品时间长原因在于：物品在哪里？叫什么？有多远？是否太分散？是否太多？是否用完？必须物品管理状况如何？物品的名称、分类、放置等规范情况调查？找出问题，对症下药。
第二步：物品分类：制定标准和规范；确定物品的名称；标示物品名称。
第三步：决定储存方法（三要素即：地点、方法、标识）
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定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点显现出，是品质的基础。
提示：
、整顿,必需物品处于立即能取到的状态,但取出的物品还必须完好可用,这是清扫最大的作用。所以,清扫就是对环境和设备的维护和点检。
，清扫人员，清扫方法，准备清扫器具，实施清扫的步骤，方能真正起到效果。
3. 现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变得脏乱。脏乱会使设备精度丧失，故障多发，从而影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏乱的现场更会影响人们的工作情绪。因此，必须通过清扫活动来清除那些杂物，创建一个明快、舒畅的工作环境，以保证安全、优质、高效率地工作。
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：
◎自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；
◎对设备的清扫要着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来；
◎清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查明原因，并采取
措施加以排除，不能听之任之。
推行要领：
建立清扫责任区（室内、外）。
执行例行扫除，清理脏污；
调查污染源，予以杜绝；
建立清扫基准，