IATF产品及服务放行程序.doc

IATF产品及服务放行程序.doc产品和服务放行程序

为了验证产品是否满足规定的要求而对产品进行检验和试验， 确保不合格及没有检验和试验的产品不转序、不出厂。

本程序适用于公司进货产品的检验、 过程产品检验和试验、 出厂产品检验和试验以及顾客要求的检验和试验。

无

质量部负责编制检验和试验控制计划、作业指导书。
质管部负责进货、过程、出厂检验和试验工作。
操 作者 负责 生产过程自检活动，自检的 频次 、容 量应 以保 证本 工序 产品质 量为 前提。

进货检验
检验员接到仓库报检后，立即按照技术文件、技术标准等对报检产品进行检验，同时对产品的出厂日期、批次等标识进行检查。检验产品合格后填写来料检验单，将其交由仓库人员办理入库。
检验产品不合格时，填写来料检验单交由仓库办理退货或让步接收；若产品为生产急用件，仓库人员填写《让步接收申请单》，交由技术部、质量部、总经理等签字确认办理入库；该让步接收批次产品在入库、生产、存储、发货过程中作标识，确保产品的可追溯性。
外协加工（如激光割等）工序，生产部向质量部检验员报检，检验合格后方可投入下道工序生产。
用于产品的所有采购件或材料（如螺母、螺栓等），采购人员必须向检验员报检，检验合格后方可办理入库。
过程检验
自检
操作工在每班开始时，模具工装维修后生产时，应按照图纸尺寸、外观要求对产品进行自检，自检后交于检验员检验，检验员检验合格后方可批量生产并留首件样件，用以生产过程中员工自检对比确认。
在产品生产过程中，员工按照工艺文件要求检验频次对所生产的产品进行自检，确认所生产的产品符合技术要求。
员工生产结束后，尾件产品员工进行自检，并交检验员处确认尾件状态，尾件随模具进行保存。专检
检验员在接到员工首件报检时，按照技术文件要求对产品进行检验，确认报检产品质量状态。如不合格则必须通知员工及班组长，要求立即对工装模具进行维修调整，确保所生产出产品符合技术文件要求，检验员需做首检记录；
检验员按照检验指导书（或工艺文件）中关键尺寸及规定的检验频次对产品进行巡检，监控生
产过程中产品质量状态，如发现不合格，立即停止生产并通知班组长，要求立即对工装模具进行维修调整，确保所生产出产品符合技术文件要求，检验员需做巡检记录；
检验员检验过程中，按照工艺要求监控工艺参数并予以记录，确保产品在制造过程中的稳定性、一致性；
生产完后，对尾件产品进行检验并标识随模具保存，确保下批次在生产时与本批次质量状态一致，并做末件检验记录；
产品工序结束后，根据《任务单》、图纸开具《产品检验报告单》，交员工办理入库；同时在《任务单》、《工序流转卡》上签字确认，确保《工序流转卡》与产品的一致性；发货检验
发货时，检验员对每批次产品进行抽检确认，检验内容包括：产品图号、名称、外观、关键尺寸、关注前期出现过质量问题产品等，保证发货的产品为合格状态；检验员检验合格时，在发货单上签字确认。
检验员对产品周转时防护进行检查，避免产品在物流周转时因防护不当导致产品的出现质量问题；
新老状态切换时，检验员需根据工程更改通知单的时间节点要求仓库对老状