工程胎质量缺陷分析.ppt

工程胎质量缺陷分析
工程胎车间
质量缺陷目录
胎体开根
胎体稀线
胎体弯曲
胎体杂质
肩部气泡
冠部气泡
带束层差级不正带束层稀线
胎里脱层
胎里窝气
压杂及胶边子口打折
硫化曲线胎子口圆角
胎体开根
原因分析:接头时缝合器跑偏、修边时挂胶少、漏钢丝、缝
合器压轮污染、手有汗渍,致使接不好且未认真检查定型时
接头开裂。
●解决措施:接头时认真接,仔细检查接头质量,接的不好的
裁下重
尖压辊压好,用平压辊压实,不放心的
贴上胶片并用平压辊压
肩部胎体稀线
原因分析:垫胶接头过大、过小或接头开,再就是刺透胎体起
解决措施:垫胶接头时认真操作,严格执行工艺要求,接头对
接不能搭接造成接头过大,也不能接头过小,更不能不压接头
造成定型时接头开裂。刺泡时尽量不要刺透胎体。
胎体弯曲
原因
平面宽、机头宽不符合要求、锁块锁得不紧成型
时胎体抽现象、胎胚过
做好首检
中常测平面宽和机头宽,不符合
要求时要及
落情况是
常,不正常时及时调整正常。严格控制胎胚重量。
胎体弯曲
原因分析:硫化定型时间过长,反复定型导致。
解决措施:胎胚定型时认真操作,严格执行工艺要求,杜绝
多次定型及定型时间过长现象。
胎体杂质
原因分析:胶部件里有杂质或现场带入
°解决措施:认真检查胶部件,有杂质时及时挑出;三
清理现场,保持干净,防止现场杂质的带入。
胎肩气泡
原因分析:部件中有气泡或部件压不实;汽沺等末挥发干净
带束层垫胶部件接头未压实,带束层复合件未压实有泡;的
面缠绕边部未压实有气泡。
解决措施:检查部件确保无气泡,部件间压不实用锥子扎破
并压实,带束层垫胶接头接牢压实,带束层复合键肩部刺
刷汽油等挥发后再反包胎侧。胎面缠绕刺泡压实
冠部气泡
原因分析:部件中有气泡或部件间压不实,粘性差或汽油等
未挥发干净或带束层垫胶定位不准
解决措施:检査部件确保无气泡,部件间压不实用锥子扎破
并压实,部件粘性差,刷汽油等挥发后再压带束层复合件,
带束层垫胶定位要准且表面粘性要好。
带束层差级不正
°原因分析:带束层宽度不合格或定位不准。自动生产过程中
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