ai插件pcb设计规范.doc

1. 目的为降低人工成本压力,提升机器质量,针对使用 AI插件的 PCB 设计做出规范和标准化, 以满足 AI插件工艺的要求,特制定本规范。 2. 适用范围本标准规定了采用自动插件机进行电子组装的电子产品在进行印制电路板设计时应遵循的技术规范。本标准适用于采用自动插件机印制板的设计。 3 、设计要求 、 插件印制板的外形及要求 . 印制板外形应为长方形或正方形, ;最大尺寸为: 450mmX450mm ,最小尺寸为: 50mmX50mm 。 印制板的翘曲度:最大上翘 ,最大下翘 ,如图 1所示。 当印制板需要被部分地裁去边或角时,应采用工艺冲缝的方法,使要裁去的部分能够保留到自动插件工序完成后再去除,(可采用做邮票孔或微割方式,注意考虑去除裁去部分的方便性)如图 2所示。 边沿若要开口,其开口宽度不要超过 3mm ,深度不要超过 30mm 。开口与附近角的距离要大于 35mm ;同一边上不要超过 5个开口;尽量避免在长边上开口;如图 3所示。编号发出日期文件版本 Ver 页数共1页标题 AI 插件 PCB 设计规范拟制审核批准 印制板的插机定位孔 . 采用 AI 插件的印制板应在最长的一条边上设置主副两个电插定位孔。如图 4 所示(元件面)。其中左下角为主定位孔,孔径为? ;右下角为副定位孔,其孔径尺寸应为? 的鹅蛋形定位 . 2 两定位孔的中心轴连线平行于最长边,离最长边的距离为 ± ,主定位孔与左边的距离为 ± , 副定位孔孔边与右边的距离应不小于 ,定位孔周围从孔边向外至少 2mm 范围内应覆铜箔以增加板的机械强度。 主副两定位孔的中心距 L的优选系列为: 290mm 、 235mm 、 350mm ,误差为± 。 . 4 AI插件 PCB 定位孔在元件面标记符号图中用方框标示。 印制板的非 AI 插件区 在非 AI 插件区内布置的元件(其插孔在此区内)不适用于 AI插件,如该部分确需布件, 就需采用手工插件。主定位孔副定位孔 对于卧插元件,其非 AI 插件区(定位盲区和边缘盲区)为图 5 所示画有斜线的区域, 如该部分有元件,需采用手插。 对于立插元件,其非 AI 插件区为图 6 所示画有斜线的区域,如该部分有元件,需采用手插。 为防止工装、夹具等损伤印制板边沿的印制线,应避免在印制板边沿 3mm 范围内布宽度 1mm 以下的电路走线。 、元件的插孔 卧式元件插孔中心连线必须和定位孔连线平行或垂直,立式元件可 360 度插件, 其必须满足增加量为 1度(如图 7所示)。 元件插孔的中心距 CS 见图 7示: 卧插元件 CS=~20mm 立插元件 CS= ± ,如图 8所示 . ?,按元件引线直径+ 来计算,如如:卧插元件:塑封整流二极管等 引线的元件,其插件孔为?= += mm , (误差± ) 1/2W 、 1/4W 电阻、电感、跳线等 引线的元件,其插件孔为?= += mm (误差± ) 1/6W 、 1/8W 电阻、玻璃二极管等 引线的元件,其插件孔为?= += 1. 0mm (误差± ) 立插元件插件孔同样为:元件插件脚直径+=AI 插件时 PCB 需设计的插件孔 、元件形体的限制 .卧插元件:如图 9所示,对元件形体作如下限制本体长度 L= ~ 10mm 本体直径 D= ~ 引线直径 d= ~ 跳线 L= ~ 30mm .立插元件:如图 10所示, 其元件体能够被容纳最大高度可为 23mm (最大高度指: 元件本体高度+元件脚限位高度),最大直径为 13mm 。 、自动插元件的切铆形状 . 1卧插元件: 其在印制板上的切铆形状如图 11a 所示,其中 CL (锡点面露元件脚长度) =- ± , CA (元件脚折叠角度) =0-35 ±10° 可调, h (元件本体离 PCB 距离) ≈ 。 . 2 立插元件:其在印制板上的切铆形状如图 11b 所示,其中 CL=- ± , CA=0-35 ±10°可调。图 11b图 11a