现浇混凝土板裂缝原因及预防措施.doc

现浇混凝土板裂缝原因及预防措施.doc现浇混凝土板裂缝原因及预防措施现浇混凝土板裂缝原因及预防措施【摘要】现浇钢筋混凝土板裂缝等问题日益突出,又是结构将要破坏的前兆近年来,随着预拌混凝土及泵送技术的迅速普及,现浇钢筋混凝土结构大量出现,建筑物的整体性和抗震性等性能也大为改善,但是随之而来的是现浇钢筋混凝土板裂缝等问题也日益突出。诚然,混凝土是一种非均质材料,其自身的收缩和徐变及温度应力等引起的裂缝问题是不可避免的。尽管其中的一些裂缝在允许范围之内,不会影响其建筑物的使用寿命,但是,裂缝往往是结构将要破坏的前兆。因此,裂缝一旦出现,便会给人以不安全感,便会得到用户的投诉。如何才能尽量减少和避免裂缝的产生呢?本人从设计、材料和施工等三个方面,浅谈几点看法。现行设计偏重于混凝土的强度,对温差和混凝土的非均质及收缩、徐变特性等多种因素综合考虑不足。结构受力假设与实际受力情况不符,必然会产生不均匀沉降。结构柱网密,竖性刚性大,而现浇板跨度大,厚度偏小,刚度小,易产生应力集中。配筋方案不佳,采用单层钢筋或钢筋间距较大,未考虑其他因素。伸缩缝、后浇带等设置不合理。预埋管线直径过大或叠放数量过多,造成现浇板面局部混凝土有效截面厚度偏小。混凝土强度等级过高等。混凝土颗粒的级配情况。混凝土颗粒的级配包括粗集料、细集料等大颗粒的级配和水泥、掺和料等小颗粒的级配。若混凝土颗粒的级配不佳,则会造成其空隙率偏大,游离水增多,密实度下降,和易性差,强度降低,极易产生不均匀沉降裂缝。主要预防措施是追求混凝土颗粒的最佳级配。例如:追求最佳砂率;追求最佳的掺合料和掺和量等等。这样可降低水泥用量和水化热。混凝土的有害物质含量情况。如砂、石的含泥量、石粉含量等,水泥和掺和料中的游离氧化钙、三氧化硫等。若混土的有害物质含量高,则极易产生裂缝。主要预防措施是追求混凝土最低的有害物质含量。例如:选择含泥量或石粉含量的砂、石。特别是最低的碱含量和***离子含量。选择游离氧化钙含量低的水泥。选择三氧化硫含量低、稳定性好的掺合料等等。外加剂的选择使用情况若外加剂的选择使用不当,则极易产生裂缝。主要预防措施是:掺加与水泥适应性良好、凝结时间正常、改善效果明显的外加剂。如改善混凝土拌合物的和易性、推迟热峰的出现时间。微膨胀、抗裂缝等效果良好等等。混凝土拌合物的匀质性。混凝土拌合物的匀质性差,特别是水泥、缓凝剂的不均匀等,则会造成混凝土凝结时间的不一致,即混凝土强度的不一致而形成裂缝。主要和预防措施是追求混凝土拌合物的匀质性。例如:搅拌均匀、延长搅拌时间等等。通过改善混凝土的材料及配合比设计,在一定程度上可以减少混凝土自身因素所造成的沉降裂缝、塑性收缩裂缝和温度应力裂缝等。地基土质不匀、松软或回填土不实、浸水,或者模板刚度不足,支撑间距过大或支撑底部松动等,导致混凝土在浇筑过程中或浇筑后产生变形,从而使混凝土在早期硬化过程中即被拉裂。主要预防措施是对地基进行夯实加固。保证模板有足够的刚度,且支撑牢固。防止混凝土浇筑过程中或浇筑地基被水浸泡等等。混凝土浇筑过程中施工人员行走频繁,任意践踏钢筋,导致上层钢筋弯曲或下沉,尤其是不注意保护负弯矩钢筋,降低了保护层的有效高度,造成了现浇板产生裂缝。主要预防措施是加强对钢筋的保护意识。在混凝土浇筑前或浇筑过程中及时整修变形钢筋,要保证四周阳角处、预埋线管处、大跨度房间处的钢筋间距、保护层厚度等。在混凝土浇筑时,