纯棉织物工艺设计.doc

纯棉织物工艺设计流程:胚布准备→烧毛→退浆→碱缩→煮练→漂白→丝光→染色→拉幅→预缩→印花→成品检装→入库→出厂一、胚布准备:原布准备:检验,翻布、缝头1、原布规格和品质原布检验(1).规格检验:坯布长度,幅宽,重量,经纬纱细度,密度,强力(2).品质检验:纺厂和织厂所形成的疵病缺经、短纬、跳纱、棉结、油污纱、筘路,有无硬物2、翻布•分批:以订单为批号,同规格、同工艺原布•分箱:一箱布1000~2000m,十箱一批—分箱卡记录加工类别、品名、批号等•翻布(摆布):两个布头拉出,正反一致•打印:每箱布两头10~,便于连续加工。q要求缝头平直对齐,以免褶皱、纬斜,不能漏缝。q缝线:一般42s/6、21s/4、细薄60s/6二、烧毛设备:LMH004AJ-180棉织物气体烧毛机1、烧毛目的:烧去布面的绒毛(毛羽),使布面光洁美观,并防止在染色、印花时,由于纤毛存在或脱落而造成疵病。2、,瞬时升温到着火点;,未达到着火点前离开火焰;。3、•烧毛工艺:车速:80-120米/分烧毛次数:稀薄织物一正一反一般织物二正二反单面织物三正一反工艺流程:进布—刷毛—烧毛—灭火—出布三、退浆碱退浆设备LMH042-180平幅碱退浆机1、碱退浆碱退浆原理:,与纤维粘着变松,PVA能部分溶解,用热水可洗除;,经水洗可除碱退浆工艺流程及工艺条件工艺处方、工艺条件:烧碱浓度5-10g/L碱液温度70-80℃汽蒸温度、时间:100℃,60min堆置温度时间:50-70℃,4-5h室温,6-12h热水洗温度:80℃以上工艺流程:(1)汽蒸法:轧碱——汽蒸——热水洗—冷水洗(2)冷堆法:轧碱——打卷堆置——水洗(打卷时要注意防止风干)2、酶退浆:用于淀粉类浆料酶退浆原理•切断淀粉内部的苷键,催化淀粉水解成糊精、麦芽糖和葡萄糖酶退浆工艺四个步骤:•预水洗•浸轧或浸渍酶退浆液•保温堆置或高温汽蒸•水洗后处理(1)预水洗预水洗可促使浆膜溶胀,使酶液较好地渗透到浆膜中去,同时可以洗除有害的防腐剂和酸性物质。(80~95℃)(2)浸轧或浸渍酶退浆液•70~85℃,pH=~(3)保温堆置、高温汽蒸•40~50℃,堆置4~6小时•高温型淀粉酶在100~115℃,汽蒸15~120s。(4)水洗后处理•高温水洗(90~95℃)或碱洗(10~15g/L)工艺处方:BF-7685淀粉酶(2000)1-2g/L食盐(salt)2-5g/L渗透剂0-2g/-:预水洗¡ª浸轧(浸渍)酶液¡ª保温堆置(或高温汽蒸)---水洗(高温洗、碱洗)工艺条件:预水洗温度80-95℃浸轧酶液温度55-60℃轧余率110-130%堆置温度、时间:40-50℃,2-4h汽蒸温度、时间:100-102℃,3-5minα-淀粉酶的活性与稳定性(1)~(2)温度普通型酶60~70℃,热稳定型酶90-100℃(3)活化剂和阻化剂活化剂:Ca2+、食盐,提高酶的活力阻化剂:离子型SAA、铜、铁盐类,降低酶的活力四、煮练设备:履带与J型汽蒸容布箱1、原理精练过程伴随有水解、皂化、乳化、复分解、溶解等多种作用。2、精练用剂及各自作用主练剂:烧碱助练剂:•表面活性剂硅酸钠亚硫酸钠磷酸三钠烧碱:高温下可去除果胶质、含氮物质、蜡质中的脂肪酸、棉籽壳、无机盐等。表面活性剂:润湿、净洗、乳化作用,与烧碱有协同效应。硅酸钠:吸附杂质,防再沾污;吸附铁质,防止锈斑。但不宜过多,防止硅垢影响织物的手感和粘辊筒。亚硫酸钠:•Na2SO3具有还原性,防止棉纤维在高温碱性下被空气氧化脆损,保护纤维素。•可使木质素变成易溶于水的木质素黄酸盐•略有漂白作用磷酸三钠(螯合剂):去除钙,镁和重金属离子(最好用有机膦,其次聚磷酸盐,再次正磷酸盐)2、碱精练工艺选择:工艺流程:轧碱→汽蒸→水洗(1)常压汽蒸煮练常压汽蒸煮练的工艺处方项目薄织物厚织物烧碱(100%)(g/L)25~3535~50渗透剂(g/L)5~105~10亚硫酸氢钠(g/L)0~50~5磷酸三钠(g/L)0~10~1轧碱温度(℃)85~9085~90轧余率(100%)80~9080~90汽蒸时间(min)60~9060~90汽蒸温度(℃)100~102100~102(2)高温高压煮练高温高压煮练工艺处方药剂用量烧碱(100%)(g/L)35~45渗透剂(g/L)10~15亚硫酸氢钠(g/L)0~5磷酸三钠(g/L)0~1轧碱温度(℃)85~90轧碱压力(kg/cm2)2~(min)3~5汽蒸温