混凝土质量缺陷修复方案技术交底大全.doc

一、混凝土质量缺陷的产生原因及处理方法1、露筋现象::,振捣棒撞击钢筋,使钢筋移位。、板底振捣不实,也可能出现露筋。钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放,钢筋紧贴模板。,钢筋过密,如遇大石子卡在钢筋上,砼水泥浆不能充满钢筋周围。:,检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。。要注意固定好垫块。,严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处,可采用小号的振捣棒进行振捣。保护层砼要振捣密实。灌注砼前用清水将木模板充分湿润,并认真堵好缝隙。,如钢筋有踩弯或脱扣者,及时调直,补扣绑好。:将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净,用水冲洗湿润,再用l:2水泥砂浆抹压平整,如露筋较深,将薄弱砼剔除,冲刷干净湿润,用高一级的细石砼捣实,认真养护并不少于7天。2、砼蜂窝现象砼局部疏松,砂浆少碎石多,碎石之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。:,没有分段、分层灌注,振捣不实或下料与振捣配合不好,未及时振捣又下料,因漏振而形成蜂窝。,或模板支设不牢固,振捣混凝土时模板移位,造成严重漏浆或墙体烂根,形成蜂窝。。,导致混凝土的离析而形成蜂窝。:混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。如超过,要采取串筒、溜槽等措施下料。混凝土的振捣分层捣固。。捣实混凝土拌合物时,;对细骨料混凝土拌合物,则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好,振捣棒插入下层混凝土5cm。混凝土振捣时,必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为:混凝土不再显著下沉,不再出现气泡。灌注混凝土时,经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动,立即停止灌注,并在混凝土初凝前修整完好。直接调整混凝土配合比解决因粗骨料较多导致的蜂窝。:砼有小蜂窝,可先用清水冲洗干净,然后用1:。如果是大蜂窝,则先将松动的碎石和突出的颗粒剔除,尽量形成喇叭口,外口大些,然后用清水湿润冲洗干净,涂抹砼界面剂,再用比原砼强度等级高一等级的细石砼捣实,认真养护且不少于7天。3、砼麻面现象:砼表面局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋和石子外露。:,拆模时砼表面粘结模板。,灌注砼时缝隙漏浆。,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时砼表面被粘损。,拆模过早。,砼中的气泡未排出,一部分气泡停留在模板表面。:模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,木模板灌注砼前,用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密。如有缝隙,填严,防止漏浆。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏捣,每层砼均匀振捣至气泡排除为止。砼养护时间要达到规定时间才能拆模。