电镀黑镍工艺.doc

电镀黑镍工艺 发布日期:2012-06-12 浏览次数:1256一、配方和工作规范硫酸镍 70~100g/l硫酸锌 40~50g/l硼酸 25~35g/l硫***酸钾 25~35g/l硫酸镍铵 40~60g/lPH ~ 根据需要电流密度Dk ~ 30~36℃阴极 镍板阴极移动 需要二、,加热至40~50℃,加入硫酸镍使其溶解,搅拌。,用少量热纯净水搅拌溶解硫酸锌,溶解后搅拌加入槽内。,溶解后搅拌加入槽内。,加入所需量的硫酸镍铵,搅拌溶解后,在搅拌下加入槽内。~2ml/l,搅拌后加热至50℃,保温2h,使双氧水分解。~2g/l的活性炭,搅拌15min,静置8h,然后过滤。***酸钾,搅拌溶解后,在搅拌下加入槽内。,并将槽内溶液搅拌均匀。,用氨水调高,用10%稀硫酸或盐酸调低。至pH=。必要时进行化学分析。,即可投入生产。三、,工件要带电入槽,中途不能断电。~3次后,应用盐酸退去镀层后再使用,以免电接触不良,造成脱皮。,应先镀铜、黄铜或锌、要有一定的厚度,以便提高工件抗蚀性和避免拉丝漏底,至少镀5μm,延长黑镍不变色时间。,防止泛白点。,黑镍层结合不牢,有白色斑点,PH值过高时镀层易于脱落。所以应严格控制PH值。,如电流密度过高,镀层烧焦粗糙丧失光亮度,易于发脆剥落;当电流密度较小时,镀层呈彩虹色,有时呈黄褐色有条纹的镀层。:Ni2+:Zn2+=(~):1的范围,以便获得外观质量良好的黑镍镀层。锌高时镀层呈灰色;锌低时,镀层呈浅黄色,不易变黑,并且有条纹,结合力也差。***酸盐含量低时,镀层发灰粗糙,有时呈彩色;硫***酸盐含量过高时,镀层发花,结合力降低。(上限),以保持导电性能和络合性能正常。,可加入适量的润湿剂,,可使镀层细致和提高镀层结合力。但滚镀不宜加或加低泡润湿剂。℃,以免硫***化物和铵离子受热分解,使镀层粗糙。、镍、锌等中间镀层要光亮,才能使所获得的黑镍层黑而光亮。四、,镍和锌是溶液主盐①镍和锌的共沉积镍和锌之间电极电位相差悬殊,镍电极电位为+,锌电极电位为-,似乎难在阴极共析,实际电解过程中,锌和镍可共析,但还需满足镀层色黑,细致、均匀和平整光或消光的装饰效果。镍沉积时,有强极化作用,以细晶参与沉积,而锌还原极化作用小,以粗晶出现。如何改变这不和谐的过程,选用弱配位络合剂NH3与镍离子形成弱络合离子,使两者络合但电极电位负移值不等的方式,提高阴极极化,从而达到降低Ni2+的超极化和Zn2+的去极化现象,创造其共析平衡。虽然主盐浓度低,仍可采用大Dk,电流效率较高,深镀、均镀能力强,在短时间内获得一定厚度的装饰性黑镍的效果。②主盐浓度比值在镍:锌比值在(:1)~(:1)的范围内,都能获得外观质量较好的镀层,不会因Dk大(~2A/dm2)、温度低而烧焦剥落;Dk小、温度低。出现镀层呈彩虹色。若比值>5:1以上,溶液中镍浓度高、锌含量相对低,镀液不稳定,镀层色调由深转浅,甚者出现金属光泽的灰黄色,且有彩虹和气流条纹出现。若比值<:1,情况相反,只能得到黑色、粗糙、疏松镀层。③硫酸镍含量硫酸镍含量低于60g/l,镀层带微黄色,而且镀层结合不牢,易擦掉。硫酸镍含量大于120g/l,镀层显粗糙。④硫酸锌含量硫酸锌含量低于10g/l时,镀层呈金属灰色;在