浅谈如何提升员工的操作技能.docx

浅谈如何提升员工的操作技能康文国有人说,企业的发展离不开员工;也有人说,稳定的员工队伍是企业发展的重要基础。没错,这些道理都非常正确,那么,我觉得企业发展还得加上员工需拥有丰富的操作经验,扎实的操作技能,这样企业才能走得更远。那么,什么叫操作技能?一般来讲,操作技能是指通过学****而形成的合法则的操作活动方式。根据定义不难看出,企业员工走进企业的第一天起就开始学****工艺流程,操作规程,安全规程等各类规定、规范,通过学****形成一套适合自身岗位的操作活动方式。这种操作活动方式是适合某个部门或岗位的不可改变的程序,但是这种操作活动方式的掌握还不足以能够全面完成岗位任务,这就需要员工通过长期操作对操作活动进行优化,也就是说要提升员工的操作技能才能很好的履行岗位职责。笔者就“如何提升员工的操作技能”对一线员工展开了调查。调查发现观点各异,有人认为严格执行岗位操作规程就足够了;也有人认为得从扭转员工的学****意识做起,不想学,得过且过那就无法提高;更有人会说谨听师父教诲,服从领导安排。但是70%的员工还是认为得总结经验,将有用的、适合自己的精华有效融入日常的操作活动中。根据观察,就目前在企业员工的操作中存在一些问题。一是不去了解各类操作活动的目的和意义;二是别人让我怎么干我就怎么干,缺乏主动意识;三是仅凭经验主义,过于自信;四是不学****不思考、不会做;五是心存侥幸,试着操作;六是野蛮操作,以自我为中心,不听从别人劝阻。这些问题的存在,对企业来说不出事故,不停产那是偶然的,势必会在积攒中爆发,导致误操作频发,生产系统停车停产,企业效益不断下滑。那么,如何才能消除这些问题,全面提升员工的操作技能,让这些影响企业发展的利刺永远消失呢?看法。下面,就根据实际情况谈一些粗浅的观点和一、无规矩不成方圆在化工企业中,整条生产线的岗位非常之多,而且岗位的专业性较强。面对学历、专业、地域文化参差不齐的众多员工来说,要想让整条生产线平稳、经济、保质保量的运转起来,就必须制定一套科学的、规范的、标准的操作体系给员工作引导。此操作体系包括工艺规程,操作规程、安全规程,不仅要让员工明白生产线的工艺走向,操作活动方式,而且要在操作的过程中确保安全。当然,操作体系一定要制定的精确、精细。例如,在工艺流程的制定上,不仅要反应出设备、管线的走向、安装位置,更要反应出各类仪表、阀门的准确位置,不放过任何一台设备,不放过任何一条管线。在操作规程的制定上更要不断修订,在告诉员工如何操作的同时,更要告诉员工操作的程度,例如向某个车间输送料液时,一定要清楚的知道阀门开度多少时,控制流量处于最佳的需求。因此,这就要求企业的技术管理人员在规则、规范、规程制定的过程中不能走形式,以完成任务而完成任务,一定要肩负职责,深入一线,亲身体会,总结提炼,将这些体系制定全面、适用,有效指导员工进行操作。二、温故而知新对于化工企业来说,实现设备、人员、系统的本质安全是至关重要的,因为这样可以确保整个生产系统安全、稳定、连续的运行。而当人们长期沉浸在稳定运行的良好势头中时,思想就会麻痹,意识就会松懈,工作中紧绷的那根弦就会放松。因为每个人都认为这段时间的运行非常稳定,根本不会出什么事故。殊不知,拒不完全统计企业发生事故是具有周期性的,一般2-3个月就会发生大大小小的或可能造成停车停产,或可能造成设备损坏,或可能导致人身受伤的事故。但是这些事故都是可预防的,只要人们在工作中注意力集中,巡检到位,及时发现事故的苗头都是可以在第一时间制止的。因此,广大员工更应该在系统稳定运行的时机,把空闲的时间全部利用起来,学****操作规程、操作标准和规范,分析工艺指标的超标风险,讨论事故预想,做到温故而知新,这样不仅会巩固员工自身的操作技能,更能让整个系统真正做到本质上的安全稳定运行。三、三思而后行论语中:季文子三思而后行,而孔子主张再思就可以了。其实这两句话的意思非常明白,就是让大家养成做事前多思考的好****惯。在我们的日常操作中,有很大一部分员工自信过头,每进#####行一项操作时不思考,不去想,不知道停止或运行后造成什么后果,也不清楚阀门关闭或打开会影响系统的哪一个环节。因此,往往凭第一感觉,凭一时的冲动盲目的进行一项操作时发生事故的几率是非常大的。举个例子来说,在2011年某日,公司3合成炉因泄露需切换至备用合成炉,岗位人员按照操作程序将备用4#合成炉点火成功后,不断将3炉所带负荷转移至4炉,当3炉达到急停的条件时,DCS操作人员按照急停操作步骤,打开炉号画面→点击急停按钮→确认,操作结束后发现已经错熄合成炉,将正在运行的2合成炉急停,引起系统大幅波动,导致系统局部停车,给公司带来较大经济损失。这名DCS人员在三步操作中均未能发现炉位号的错误,若或者在任何一步多思考一下,事故完全可以避免。因此,在这里,笔者郑重告诫员工朋友们,