循环流化床垃圾锅炉燃烧秸秆试验报告.doc

循环流化床垃圾锅炉燃烧秸秆试验报告*******秸秆直燃发电示范项目——-国内首台采用秸秆直燃循环流化床锅炉即将进入点火阶段。为了解秸秆燃烧特性,为循环流化床锅炉燃烧秸秆提供依据。**公司特选择****热电公司的循环流化床垃圾焚烧锅炉作为秸秆燃烧试验炉。一、试验目的:1:了解秸秆给料系统情况2:秸秆进入炉内燃烧情况:,对各个参数的影响3:对燃烧产物观察和分析化验4:了解秸秆中K,Na,Ca影响和积灰结焦情况二、试验锅炉简要特性试验锅炉与秸秆直燃锅炉同为75T/H循环流化床锅炉。锅炉型号:UG--75/---MT型式:此高温高压循环流化床垃圾焚烧锅炉采用膜式水冷壁,自然循环,集中下降管,Π型布置循环流化床煤垃圾混烧锅炉。烟道内依次布置了低温锅热器、膜式省煤器及一二次风,空气预热器。在炉膛出口处并列布置了两支高温旋风分离器和返料装置。采用外置换热器,内置高温过热器,利用返料灰热量加热蒸汽。炉前不知有二台螺旋给煤机,二台垃圾给料系统,点火采用床下轻柴油压缩空气雾化点火,单台水冷出渣机,布袋除尘器,用气力输送灰库,设计燃料为生活垃圾和煤炭混燃。生活垃圾低位发热量为1239Kcal/kg,煤炭的低位发热量为5055cal/kg,煤粒度为0---、秸秆燃烧前调整、准备工作、注意事项1:垃圾锅炉在正常运行时每天燃煤120--150吨,烧垃圾400---450吨,垃圾与煤炭质量比为2。5:1。垃圾热量占总热量,30%---40%。此次试验准备秸秆400包,每包120公斤,共50吨。,试验时间越十二小时,秸秆烧完后停炉检查。掺烧秸秆热量占总热量为27%---33%。(秸秆地位发热量:稻草:3466cal/kg、麦草3919cal/kg)理论产汽量约15吨。2:为了尽可能减少垃圾燃烧产物对秸秆试烧的影响,在烧秸秆前五小时即19日5时将垃圾仓烧空,单纯烧煤,加强排渣,置换床料。因秸秆中钾的含量高,灰熔点低,一般到7500C开始熔融,容易引起床料结块,床面结焦。应将床温降至7500C以下,但是床温还是由煤炭来维持,故床温不能太低,否则有灭火的可能,所以将床温逐渐由9300C降至8200C并维持稳定。秸秆中挥发份高达76%--86%,燃点2500C容易点燃,秸秆入炉后主要在稀相区燃烧,为提高秸秆燃尽率可适当加大二次风量,注意炉膛负压保持在—300Pa左右,为了维持8200C床温,一次风量(6万Nm3/H)和引风量未作调整。(8:00),此给煤量作为最低稳定燃烧的输入热量。锅炉运行无内外扰动,各参数稳定(8:30---9:50之间)。此时主要参数为:蒸发量34t/h,,主蒸汽温度4700C、床温8230C,床压9800Pa、、返料温度7380C(其他参数见附件2)环保部门在尾部烟道取样待分析。、四、秸秆燃烧过程中的现象、调整、参数变动情况9:50秸秆输送系统运行,秸杆从垃圾入炉口进入炉膛燃烧,给煤保持不变,此时最明显的参数变化是炉膛负压。当秸秆进入炉膛后1--2秒内,负压指示都是50---100Pa左右剧烈波动,--。增加秸秆量而给料系统的拨轮机不能及时将秸秆送入炉膛,造成进料堵塞,影响了秸秆燃烧量。10:20主蒸汽温度上