煤气分析仪在转炉煤气回收过程的应用.doc

煤气分析仪在转炉煤气回收过程的应用.doc,探头排水(转炉专有)、伴热取样管道及分析柜组成。分析柜前面板装有分析仪器、流量计、膜式过滤器、电源开关、按钮控制面板等。柜内由取样预处理及控制部分组成。所有阀件及过滤器等均集成于一块板上,结构紧凑,便于安装,气路短,反应快,无系统冷凝现象。系统整体结构紧凑,美观。,具有自动和手动两大控制状态。系统处于手动状态时,不受外部信号控制,可以进行反吹,分析、校对仪器和系统试漏等各项工作。手动状态下可以全面检查系统是否正常并具备工业运行条件。此状态用于开机和定期检修。工业运行时,系统处于自动状态,可接受外部信号(如升罩、降罩信号等)。这时系统发出“自动”触点闭合信息,说明分析系统已具备投入工业运行条件。在此状态下,系统进行采样、分析、反吹。此时气体浓度上、下限报警时,发出相应的开关量报警信号。当接受降罩(或相当于降罩的)信号时,系统进行分析,当接收到升罩信号后,系统进行排水反吹。如此循环进行。,手动球阀V1、V3开、电磁阀YV1开,气体经探头过滤器过滤m1,进入SE1气液分离器(KLTL402)、SE2陶瓷过滤器(KLTL301),经过分析电磁阀YV1、抽气泵(PU)抽取样气、CG除湿器(KLCG11-B)、m3硫过滤器(KLTL302)、m4膜式过滤器(KLTL303)、L流量计(KL-L),进入分析仪器,分析完成后进入H缓冲器(KLTL406)排空。L起调节分析流量,V4调节旁路流量,V5调节小排空流量,将除湿器中的冷凝水带出,进入缓冲器H。在反吹的前20秒的后10秒打开排水阀自动排液,因转炉煤气管道中含有较大量的水分,所以特意在探头出口处增加一排水预处理单元,其组成为SE1、YV5、YV6,系统分析完成后,该探头反吹6分钟,反吹方式为直吹和脉冲反吹相结合的方式,首先为直吹20秒,在直吹的20秒的后10秒打开排水阀自动排液。之后为脉冲反吹,反吹气的起、停根据现场探头与分析柜的距离不同而时间不同,反吹气源由电磁阀YV2控制,在反吹时,YV2打开,分析电磁阀YV1关闭。反吹完成后,自动进行切换进行分析。m3硫过滤器内装硫过滤介质,寿命约1-2年,寿命期后,可进行更换解决。校对应在手动状态下,此时按下校对键,切换手动阀V6切换到校对位置,使相应的标准气进入仪器,可进行仪器零点和量程的校验。试漏:由分析柜内管路及柜外管路试漏两部分:柜外试漏:先关闭探头阀V1、V3、YV5、YV6,打开V2,按下“试漏”键,反吹电磁阀YV2开,对管道内通入反吹气体,然后关闭阀V2,观察压力表指示在5分钟内如果气体压力下降不超过2%,则为合格;反之不合格。重新检查样气管道的密封情况,主要是检查接头接口处的密封情况,可以肥皂泡沫进行检查。柜内试漏:柜内试漏一般在生产完成后在厂内进行,首先将缓冲器各出口封死,,充气2分钟后关闭进样阀V3,用肥皂水检查各管路接头是否漏气。为防止仪表因气体压力过高而导致损坏,在试漏时一般将切换阀V6打在校对位置,并将缓冲器上仪表排空口封死。注意:①气路不经过抽气泵,从YV1出来直接到KLCG11-B.②气路不经过分析,从L(流量计)出来直接接到KLTL406。