基于moldflow注塑成型过程分析论文开题报告.docx

毕业设计(论文)材料之二(2)本科毕业设计(论文)开题报告题 目: 基于 MOLDFLOW 的汽车车门把手注塑成型过程分析课 题 类 型: 设计■ 实验研究□ 论文□学 生 姓 名:学 号:专 业 班 级: 材料 073学 院: 机械与汽车工程学院指 导 教 师: 陶峰(副教授)开 题 时 间: 2011 年 3 月 13 日2011 年 3 月 10 日一、毕业设计(论文)内容及研究意义(价值)1、课题研究的主要内容:本文利用 MPI 对车门把手进行模拟分析,通过分析确定浇注系统优化设计分析、冷却系统优化分析,注塑工艺参数优化,并实现熔体的平衡流动。同时了解此时塑件的流动、翘曲的情况。分析内容包括:利用浇口位置 Gate location 分析找出上下盖体的最佳浇口位置;初步创建几套完整的浇注系统进行填充 Fill 分析,以获得 Runner Balance(流道平衡)分析所需的一些约束条件;设定约束条件,在初步模型 Fill(填充)分析的基础上进行流道平衡 Runner Balance分析,从而得到优化的流道设计;根据流道优化分析的结果,调整和修改设计方案,进行工艺参数的 优化,并对最后的方案进行分析验证;根据流道优化分析的结果,选择最理想的浇注系统;2、课题研究的意义本课题的性质是对比较简单的塑料件采用 MOLDFLOW 软件进行成型工艺仿真。其主要的内容是已知汽车门板把手及其相关技术要求, 采用 MOLDFLOW 软件对整个注塑成型过程进行模拟分析,准确预测熔体的填充、保压、冷却情况,以及制品中的应力分布、制品的收缩和翘曲变形等情况从而制定其最佳成型工艺方案。本课题以实际用的塑料件为研究对象,可以培养学生对有限元软件的了解,能通过注塑模拟软件对注塑成型过程进行模拟分析的能力。通过计算机模拟仿真技术可以减少试模修模次数,提高制品质量和降低成本等,对企业降低成本,提高效率有着重大的技术和经济意义。本塑料产品从设计到成型生产是一个十分复杂的过程,它包括塑料制品设计浇注系统优化分析、冷却系统优化分析,注塑工艺参数优化等几个主要方面,它是一个设计、修改、再设计的反复迭代、不断优化的过程。传统的手工设计、制造已越来越难以满足市场激烈竞争的需要。计算机技术的运用,正在各方面取代传统的手工设计方式,并取得了显著的经济效益二、毕业设计(论文)研究现状和发展趋势模具是生产各种工业产品的重要工艺装备,随着塑料工业的迅速发展,以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用,产品对模具的要求也越来越高,传统的模具设计方法已无法适应当今的要求. 与传统的模具设计相比,计算机辅助工程(CAE)技术无论是在提高生产率、保证产品质量方面,还是在降低成本、减轻劳动强度方面,都具有极大的优越性。美国 MOLDFLOW 上市公司是专业从事注塑成型 CAE 软件和咨询公司,自1976年发行了世界上第一套流动分析软件以来,一直主导塑料成型 CAE 软件市场。MOLDFLOW 一直致力于帮助注塑厂商提高其产品设计和生产质量,MOLDFLOW 的技术和服务提高了注塑产品的质量,缩短了开发周期,也降低了生产成本,MOLDFLOW 已成为世界注塑 CAE 的技术领袖。利用 CAE 技术,可以在模具加工前,在计算机上对整个注塑成型过程进行模拟分析,准确预测熔体的填充、保