试验检测仪器设备操作规程作业指导书.docx

试验检测仪器设备操作规程
作业指导书
山东省南方路桥检测有限公司
WE-1000A液压式万能试验机操作规程
仪器
名称
WE-1000A液压式万能试验机
主要
用途
材料的拉、压、弯、折、剪等
性能
指标
最大负荷1000KN,精度I级,示值精度:≦±1%
环境
要求
温度:20℃±10℃
操
作
规
程
总开关接通电源,根据试样,选用测量范围,在摆杆上挂上或取下相应摆砣并调整缓冲阀手柄,对准标线。
根据试样形状、尺寸把相应的钳口块装入上、下钳口座内。开动油泵,再开启送油阀,使工作活塞上升约10mm,活动2-3次,上升时关紧回油阀,下降时打开回油阀。试验时使工作活塞上升约10mm然后关闭送油阀,调整游码使摆杆对准刻线。
将试样一端夹于上钳口中,调整指针,对准度盘零点,开动移动横梁升降电机,调整下钳口至适当位置,将试样另一端夹在下钳口中,夹持平试样时,必须注意使试样铅垂,并位于中间位置。
按试验要求的加荷速度,通过旋钮,调整加荷速度指示盘的旋转速度缓慢的开启送油阀,并使指针的旋转与指示盘旋转速度一致,进行加荷。
试验断裂后关闭送油阀,记录试验所需数值,打开回油阀,卸荷后被动针拨回零点,取下断裂后的试样。
压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
试验结束后,停止油泵电机,关闭电源。
主体各部位应擦式干净,对没有喷漆的表面擦拭干净后,用纱布沾少量的机油再擦一边,以防止生锈,不用时用防护罩罩上。
摆杆扬到最大规定限度,指针必须旋转一周,否则会因过载而造成机件损坏事故。
如果在试验过程中,由于某种特殊或意外的原因,油泵突然停止工作,此时应将所加之负荷卸掉检查后,重新开动油泵进行试验,不应带负载起动,以免造成油泵损坏。
试验暂停时,应将电机关闭,避免空转浪费电力及无故磨损油泵内的转动部件。
WE-100B万能试验机操作规程
仪器
名称
WE-100B万能试验机
主要
用途
材料的拉、压、弯、折、剪等
性能
指标
最大负荷100KN,精度I级,示值精度:≦±1%
环境
要求
温度:20℃±10℃
操
作
规
程
试验前,根据估计的最大试验力合理选用测量范围,在摆杆上挂上或取下相应摆砣,并调整缓冲阀位置。
打开电源开关,开动油泵,调节推杆,使指针对准零点。
试验时,须平衡地作增减负荷的操作,试验结束后,关闭送油阀,打开回油阀。
拉伸试验时,用上钳口夹住试样一端后,调节推杆使指针对准零点,再调整下钳口距试样的夹持高度,夹住试样下端,开始试验。
试验完毕,应清洁机身,作好机器的日常维护工作。
2000KN电液式压力试验机操作规程
仪器
名称
2000KN电液式压力试验机
主要
用途
测定水泥及其它建筑材料抗压强度
性能
指标
量程范围:2000KN,,示值相对误差:±1%
环境
要求
温度:0~40℃
操
作
规
程
用前先检查油箱内的油液是否充足。各油管接头和紧固件是否有松动,电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。
通电源,按下启动按扭。油泵开始工作,然后关闭回油阀,徐徐打开送油阀,使活塞上升一段距离(下压板上升高度不得超过40mm),关闭送油阀。将试件表面擦拭干净,检查外观有无明显缺损,测量试件受压尺寸并记录。
将试件按下压板定位线框放在下压板正中,并按试件大小,转动手轮和丝杠,调节上压板至适当位置。
按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入,调控送油阀,按需要的的速率平稳进行加荷试验,及至试件被压碎,负荷下降。随即打开回油阀,使油液迅速流回油箱。
试验结束时,按面板上“打印”键,打印机打印输出该次的试验数据后撕下打印出的数据纸。
试验完成后随即清除破碎试件,以待下次试验。当不再试验时,要打开回油阀,关闭送油阀,切断电源。
主体各部位应时常擦式干净,对没有喷漆的表面擦拭干净后,用纱布沾少量的机油再擦一边,防止生锈,不用时以防尘罩罩上。
如果在试验过程中,由于某种特殊或意外的原因,油泵突然停止工作,此时应将所加之负荷卸掉检查后,重新开动油泵进行试验,不应带负载起动,以免造成油泵损坏。
试验暂停时,应将油泵电机关闭,避免空转浪费电力及无故磨损油泵内的转动部件。
2000KN电液式压力试验机操作规程
仪器
名称
2000KN电液式压力试验机
主要
用途
测定水泥及其它建筑材料抗压强度
性能
指标
量程范围:2000KN,,示值相对误差:±1%
环境
要求
温度:0~40℃
操
作
规
程
操作中禁止将手等人体任何部分置于上下压板之间,并注意试件在破碎时碎片崩出伤人。
WE-600A液压式万能试验机操作规程
仪器
名称