桥梁工程T梁施工监理实施细则.doc

T梁施工监理实施细则
1、模板工程
(1)T梁模板制作
T梁侧模和端模采用定型大块钢模板,各片长度由横隔板净间距而定,侧模、底模、端模通过钢支撑和钢拉杆连成为一个整体。立侧模前应清扫绑扎钢筋时留下的杂物。模板在拼装前必须将板面打磨、除锈,用汽油清洗干净后,在模板上涂刷优质脱模剂。小龙门吊把预先拼装好以编号的侧模放在梁台座上,使其正确定位,上紧螺栓。为确保模板不漏浆,侧模与底模间的止浆条采用橡胶管,后续梁板施工时只需将橡胶管上的杂物清理干净即可,侧模止浆条采用较密实的塑料泡沫条。梁场现有T梁模板4套。
(2)模板安拆
模板安装从一端向另一端进行,小龙门吊配合安装。安装在钢筋验收合格后进行,模板安装完成后,仔细检查模板长度、宽度、伸缩缝预埋件位置、波纹管接头处理、及模板侧向挠度、垂直度等,符合要求后,方能浇筑砼。 T梁强度达到20MPa方可拆模。模板应分节段对称拆除,每拆除一片模板立即作好支撑工作。模板拆除时由龙门吊钩住模板上边沿的吊环,拆除连接螺栓及对拉螺杆、松掉底部调节木块,用手拉葫芦拉模板的下边沿,龙门吊同时向梁体外移动拆除模板。
模板、支架及拱架安装的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
模板标高
基础
±15
柱、墙和梁
±10
墩台
±10
模板内部尺寸
上部构造的所有构件
+5,0
基础
±30
墩台
±20
轴线偏位
基础
15
柱或墙
8
梁
10
墩台
10
装配式构件支承面的标高
+2,-5
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整
5
预埋件中心线位置
3
预留孔洞中心线位置
10
预留孔洞截面内部尺寸
+10,0
支架和拱架
纵轴的平面位置
跨度的1/1000或30
曲线形拱架的标高(包括建筑拱度在内)
+20,-10
2、钢筋工程
(1)T型梁普通钢筋按骨架钢筋在梁体内所处位置不同可分为:梁肋钢筋(腹板钢筋、马蹄钢筋)、横隔板钢筋、梁端钢筋(锚板内钢筋、封锚钢筋)、面板钢筋、定位钢筋、支座垫板及其它部分钢筋。加工和绑扎严格按照设计和规范要求执行,钢筋绑扎采用钢筋固定架进行绑扎可以保证钢筋绑扎质量,如遇到与T梁预应力管道冲突时可移动普通钢筋,保证预应力管道位置准确。特别注意预埋墩顶连续端的伸出钢筋和预应力孔道。
(2)T梁梁肋和隔板钢筋直接在底模上绑扎成型,面板钢筋待侧模安装就位后绑扎。梁肋合理布置足够的垫块,确保钢筋的保护层厚度。
(3) 预应力管道施工严格按设计的坐标安装并定位牢固,不得偏移,波纹管用优质钢带波纹管,用粘胶带将接头缠密实,不得漏浆。锚垫板中心线与波纹管必须保持垂直,位置准确、牢固,密贴于堵头模板上,压浆孔利用海绵塞紧,以避免漏浆堵塞。
(4) 为保证穿束顺利,在T梁砼浇筑前,将合适直径的塑料管穿入波纹管内(墩顶连续束管道除外),在砼浇筑过程中要不断抽动塑料管,以免塑料管被砼浆液固结。墩顶连续束管道中穿入与设计相同数量的工具式钢绞线,待砼浇筑结束后抽出工具式钢绞线,墩顶钢绞线采用人工穿束。
钢筋位置允许偏差
检查项目
允许偏差(mm)
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
±10
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
弯起钢筋位置
±20
保护层厚度
柱、梁、拱肋
±5
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
3、混凝土浇筑
浇筑砼之前,仔细检查伸缩缝、泄水孔、护栏等预埋件是否齐全,确定无误后浇筑。砼由商品混凝土集中供应,龙门吊吊装入模,插入式振捣器配合高频附着式振捣器振捣密实。砼浇筑采用连续斜层浇筑法,浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端,在将近另一端时,为避免梁端出现蜂窝、漏骨等现象,应改从另一端向相反方向投料,而在距该端4~5m处合拢。
砼浇筑进行中不得任意中断,现场砼塌落度控制在15—16cm。段与段之间的接缝为斜向,上、下层砼接缝互相错开,以保证砼浇筑的整体性。
预应力砼T梁的马蹄部分钢筋较密,为保证质量,第一层厚度在马蹄以上10cm左右,可减少马蹄部分的气泡产生,砼斜层倾角控制在45°左右,浇注倾角形成后,~。
梁体砼的振捣主要采用侧振工艺,以高频附着式振动器为主,插入式振动棒为辅,模板边角以及振动器振捣不到的地方辅以捣固铲捣固,混凝土施工过程中自始至终用捣固铲进行插边。附着式振动器与模板之间采用螺栓连接,两边对称振动,控制振动时间,每次不超过50秒,只能在灌注部位振动,不得空振模板。并注意梁端部振动,确保砼密实。采用插入式振动棒捣固时,要