毕业设计 螺旋榨油机设计.doc

毕业设计(论文)-螺旋榨油机设计
第1章绪论
11选题的背景目的及意义
随着我国人民生活水平不断提高尤其是人民收入的增加对食品的需求逐渐走向多样化多层次化为食品工业的发展提供了广阔的市场作为提供食品工业装备的行业食品机械和包装机械行业将提供多品种高质量的产品以满足食品工业发展的需求1997年全国粮食部门所属粮油加工企业有11297个其中大米加工企业5777个面粉加工企业4104个植物油加工企业1416个产值为752亿元我国农村市场是大市场在油脂加工设备方面有关专家认为应适当扩大规模1997年底我国植物油加工企业乡及县以上有4957个年产植物油894万吨1998年经过调整植物油加工企业为1513家年产植物油602万吨目前世界人均年食用油为14kg人均年食用油约为74kg只有世界人平均量的二分之一预计到2010年我国人均年食用油可达10kg随着人民生活水平的提高食用油脂消费向精炼油色拉油高级烹调油调和油及营养保健油方向发展目前适应于广大农村的油料加工机械可分为动力旋转榨油机和液压榨油机两大类共十几个品种规格还有清洗脱壳蒸炒滤油等二十几个规格品种的配套设备市场很大目前城市的大型油厂采用浸出法生产溶剂浸出工艺发展迅速将逐渐取代机械磨榨且生产规模日益大型化连续化和自动化我国目前常用平转式履带式和罐组式浸出器近年已经又研制出了环形浸出器平转浸出器等新产品浸出油厂也将逐步向中大型发展油料的膨化浸出是近年来出现的新工艺可大大提高浸出能力其加工设备我国已经研制成功今后将会逐步推广随着人民生活水平的提高食用油脂的质量日益受到重视精炼油所占比重越来越大目前我国油脂精炼机械规模较小一般为20 ~50t/d间歇式较多应逐步向大型化连续化和自动化方向发展有关专家指出油脂深加工技术和设备在我国发展起步较晚规模也不大今后会有所发展但速度不会太快75KW
额定电流 88A
效率η 84
功率因数 cos 082
TTN 最大转矩额定转矩 23
TminTN 15
总传动比í 698
22 螺旋榨油机主要参数的确定
com 榨膛容积比ε
ε=VJ/Vch 21
查表15 5-1坯实际压缩比εP 239
实际压缩比εn 325
本次设计的螺旋榨油机对象是大豆其总压缩比ε=75~14 取ε=75
com 进料端榨膛容积Vj的计算
根据设计能力等参数可按下式计算
Vj QBm60KfKnrmn 22
将数据代入公式32得
Vj 300kgh×09×1000 60×06×07×07×60rmin 255102 cm3
因此 VJ 255102 ㎝3Nr q·n·Rp 6000 kw 23
对于中小型机器 Nr 5~7 kwP 2471··εn55 e0022w kPa 24
将数据代入公式34得
P 2471× e0 022×35% 137294 kPa
图21 榨膛压缩比曲线
23 榨螺轴的设计计算
榨螺轴是螺旋榨油机的主要工作部件之一榨螺轴的结构参数转速材质的选择对形成榨膛压力油与饼的质量生产率和生产成本有很大关系
在设计中采用套装式变导程二级压榨型榨螺轴如图22它将榨螺分成若干段套装在芯轴上用螺母压紧连续型榨螺轴的相邻榨螺紧接没有距圈结构较简单榨膛压力较大回料少但齿型复杂加工须配置专用机床适用于较小型榨油机
图 22 榨螺轴
com 连续型榨螺轴尺寸如下表所示
com 榨螺轴尺寸表
榨螺号 1 2 3 4 5 6 7 节长 120 110 80 30 45 45 45 导程 42 42 36 315 315 螺旋外径 70 70 70 70 70 70 70 螺旋内径 50 50 5067 69267 59643 643696 696766 齿顶宽齿根宽 616 616 616 899 117136
com 榨螺齿形
锥形根圆榨螺
榨螺齿形尺寸α=0~30°
β 15~45°最大为β=90°
γ 10°
榨螺最小壁厚δ D0-d 2 6~20 mm取δ=6 mm
图23 3号榨螺
com 榨螺材料
榨螺用15或20号低碳钢经气体渗碳渗碳层厚度为15~2mm淬火回火处理后表面硬度为HRC58~62
24 Ⅰ轴和Ⅱ轴啮合齿轮的计算
com 齿轮的选用
选用直齿圆柱齿轮传动7级精度
已知输入功率P1 7 kw
小齿轮转速n1 4186 rmin
齿数比u i1 225
条件带式输送机工作平稳转向不变
1材料选择
Ⅰ轴上的小齿轮材料为45硬度为217~255HBS取硬度为240HBS啮合的中齿轮材料为QT500-5 调质硬度147~241HBS硬度取为200HBS
2齿轮齿数的选择
小齿轮的齿数Z1 13中齿轮的齿数为Z2 i×Z1