垃圾焚烧发电项目土石方工程专项施工方案.pdf

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方法和技术措施一、定位测量本工程的施工测量工作由项目经理部的测量小组全面负责。在测量前,对所涉及的仪器,如全站仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等测量工具进行检验,合格后方可投入到测量施工中。1、厂区控制网:..厂区控制网的起始点为业主提供的高级控制点,根据业主提供厂区平面坐标控制点(共4点)及厂区建筑物的实际布置情况,依据《工程测量规程》进行厂区控制网布设。厂区控制网布设、测量应遵循以下规定:⑴、厂区控制网形式选择:根据厂区地形条件、垃圾贮坑及渣坑位置情况选择建筑方格网为厂区控制网。采用平面控制网和高程控制网结合的控制点埋石。⑵、本工程占地面积较大,建筑方格网控制测量参照一级导线精度进行设计、测量。⑶、建筑方格网根据便于控制,便于保存,便于使用复测及校核的原则来布置,坐标控制点布置尽量布置于基坑附近及场地较高处,高程控制点距离不超过50m,并实现高程闭环。2、施工测量⑴、项目部技术负责人做好测量、放线的交底和指导工作。⑵、在施工过程中用钢卷尺进行测量时,应使用经检定的钢卷尺。当测量使用时温度与钢卷尺检定时的标准温度(20℃)相差不大时,可不进行温度修正。⑶、在长距离测量时,先用经纬仪进行直线定向,清除视线上的障碍,然后按照视线方向按照整尺段设置传距桩,所使用的钢卷尺在开始测量前应打开,使之与空气充分接触,经10min后方可进行测量。⑷、高程测量应采用水准仪进行测量。挖土时对于基槽不太深时可设置垂直标桩,将高程引测到标板上,然后用标尺向下丈量垂直高度,将设计标高直接划在标板上,既方便施工,又易于检查。3、定位放线⑴、土石方工程施工前,根据施工总平面图及厂区坐标控制网,由测量人员放出分界线,将厂区需要回填部位分隔为20个区域。⑵、设置定位桩,用灰线和砖砌柱体标出垃圾贮坑及渣坑开挖边线,并设置轴线控制桩及标高控制点。二、厂区清理1、进入现场后,首先按顺序对回填区域进行植被清理。原地面的树墩及树根用挖掘机挖除,并把地面上的杂草或植物割除,打堆存放于指定地点,由自卸汽车运至场外。2、进行临时道路建设。结合场地回填区域的划分、厂区厂房布置、厂区道路等情:..况,在施工现场修缮四条临时施工道路,在综合主厂房四周各一条。3、坡体处理。按照规范要求,将原地面为斜坡的岩体或土体,开挖成台阶状,并预留回填时的工作面。4、基坑开挖时将厂区分为7个区域逐个进行,将平整、开挖、回填等工作组成流水施工,加快施工进度。土石方开挖顺序:汽机除氧间土石方开挖施工工艺:施工准备→定位测量→验收→机械挖土→人工清槽→验收。,挖除表层土方后,实际开挖深度2~,下部石方一次性开挖到位。根据图纸及现场要求,采用大面积开挖的方式,上口尺寸为58×24m,下口尺寸为56m×22m,坡度均为1m。,,一次性开挖,×,×。烟囱区域落在回填土之上,周围堆有约5m高土方,所以烟囱开挖时需要对上面土方进行清理,清理5m范围内土方,因烟囱土方开挖较深,所以采用阶梯式放坡开挖,分2步阶梯,每步阶梯宽度不小于1m。开挖深度约8m,挖除表层土方后,实际开挖深度6m,下部石方一次性开挖到位。根据图纸及现场要求,采用大面积开挖的方式,上口尺寸为30×30m,下口尺寸为20m×20m,坡度均为2m。,挖除表层土方后,,下部石方一次性开挖到位。根据图纸及现场要求,采用大面积开挖的方式,因此处土石方较为坚固,为节省时间,所以采用爆破方式进行处理。上口尺寸为36×,下口尺寸为32m×,坡度均为2m。其他开挖方量较小,开挖深度未超过3m,因此也可根据此方案落实。1、挖掘包括所有土方挖掘和岩石挖掘,开挖方式应根据开挖区域的深度和纵向长度,以及地形、土质、土方调配情况和开挖机械设备的因素确定。垃圾贮坑采用分层纵挖法施工,由北向南开挖。开挖过程中如遇到巨石,通过挖掘机无法开挖时,采用机械破碎或静力爆破开挖。:..施工中,石方放坡系数为1:。基坑四周设明沟,四角设集水坑,基坑长度超过30米时中间再设集水坑,准备充足的排水设备。随时做好排水准备,确保工程不受天气影响,不出现意外事故。为了保证工期,合理安排进度计划,采取场地平整、土方开挖、土方回填同时进行并组成流水施工,争取缩短土石方工程工期。土石方开挖采用2台大型反铲挖掘机(配备破碎锤)同时开挖,4辆自卸汽车运输。土石方回填采用装载机、压路机及推土机相配合分层回填。作好场区内的施工排水工作,设置临时排水沟及集水坑,将积水排出场外。2、机械的选用:选用350以上的采用挖掘机、破碎锤〈镐头机〉,确保安全可靠;大功率发动机,保证强劲的动力输出、提高工作效率。高可靠性:能够满足极端恶劣工况的作业要求。满足国家的行业标准,同时也满足安全规定。、根据现场实际情况,设置内置坡道,宽度不小于5m,坡度为30°,供运石汽车进出基坑,最后收尾时将坡道挖掉。、本工程垃圾贮坑及渣坑工程已开挖完毕,剩余主要单位工程的土石方开挖顺序为:烟囱→渗滤液工程→综合水泵房→冷却塔。3、、,应尽避免;(镐头机),应根据岩石的裂纹方向来调整机体的位置,使镐头能够顺利打入,进行破碎;,破碎锤应用合适的击穿力。如果击穿力不足,那么活塞的锤击能量将不能有效碎石;这样锤击力的反作用力会传至破碎锤本体、挖掘机的大臂等从而损坏这些部件。,挖掘机大臂举升情况下,如果击穿力过大并且进行破碎作业时,机器可能会在碎石瞬间突然倾斜,破碎锤猛烈,破碎锤猛烈撞击石头会引起破碎锤损坏,在此状况下进行打击作业,振动也会传到挖掘机的履带、车轮应避免在这种状况下作业。,要时时注意破碎锤的击穿力,击穿力不适当时不要作业。,用斗杆和镐头的挖掘力进行挖掘;:..,应先破碎再使用液压式反铲挖掘机挖掘。、。钢钎击碎岩石时,尽量保持垂直方向进行作业,如果锤击方向倾斜,那么锤击作业时,钢钎可能会滑脱,引起钢钎及活塞断裂或卡死。所以进行破碎作业时,应选好击穿点,这样钢钎锤击作业时能保证锤击稳定。,对于落差较大的部分基坑周围顶部设置脚手架栏杆,并设专用上下基坑安全通道。、。回转作业时,对周围障碍物、地形要做到心中有数,安全操作;,要确认履带的前后方向,避免造成倾翻或撞击;,否则容易损伤行走马达或软管;,要保证左右履带与地面完全接触,提高整机的动态稳定性。、坡面平整作业进行平面修整时应将机器平放地面,防止机体摇动,要把握动臂与斗杆的动作协调性,控制两者的速度对于平面修整至关重要。、,否则回转卸载难以准确控制,从而延长作业循环时间;,防止在做180°回转时机体尾部与卡车相碰;,这样做视野开阔、作业效率高,同时要正确掌握旋转角度,以减少用于回转的时间;,以缩短动臂提升时间,且视线良好;、碎石,再放置大石块,这样可以减少对车箱的撞击。,防止作业时飞来的碎块造成伤害。,所有现场人员包括挖机司机都必须戴上耳塞及口罩。,只有在挖掘机与破碎锤状态均正常时才可以破碎锤。,应立即停止破碎锤的作业;因为相对挖掘作业而言,破碎锤作业时,人员很容易被飞迸出的碎块击中。:..,操作挖掘机/装载机应遵守挖掘机/装载机制造厂家的安全操作规定。确认使用安装完好、调试正常的破碎锤。。,应确保工况稳定并放低工作装置。4、、软管剧烈振动时应停止作业应检查破碎锤高压及低压软管是否振动过于剧烈。如果存在那种情况,可能是出了故障,应马上与您当地的经我们认可指定的服务处联系以获得维修服务。应进一步检查软管接头处是否渗油,若有渗油,应重新拧紧接头处。作业期间应目测钢钎是否有余量,若无余量肯定是卡在破碎锤里了,应拆下破碎锤,查看部件是否应修理或更换故障部件。、停止作业(避免过度空击)石块一旦击碎后应立即停止锤击。若持续空击,螺栓会松动或断裂,甚至挖掘机也会受到不利的影响。当破碎锤击穿力不当或把钢钎用作撬杆时,会产生空击现象。(破碎锤空击时锤击时声音会改变)、破碎锤不可以用来搬移石块不可使用钢钎末瑞或支架侧面来滚动或推动石块。因为此时油压来自挖掘机、装载机大臂、小臂。铲斗、摇摆或滑动操作,所以大小臂会损坏,同时破碎锤螺栓可能会断裂,支架会损坏,钢钎会断裂或划伤,应避免用破碎锤来搬移石块。特别指出,钢钎插在石块中,挖掘千万不可以行走。、不可以把钢钎当作撬杆使用,碎石时若将钢钎当作撬杆使用,螺栓和钢钎可能会断裂。、持续连打不要超过一分钟,击打坚硬的岩石时,同一处击打持续不要超过一分钟,然后再换一处击打作业。长时间的击打操作会引起油温升高,从而会导致钢钎衬套损坏及钢钎进度磨损。、对于长、坚硬的大石块,可在其裂纹处或尾端处开始破碎,这样相对容易击碎石块。、破碎锤应在例行的引擎转速下作业破碎锤进行破碎时,引擎转速应符合规定定值,超过作业需要的引擎转速并不会增加打击力,但会使油温升高导致设备损坏。、不能让破碎锤直接下落来击碎石块破碎锤直接下落来碎石的话,破碎锤或挖掘:..机会承受过大的力,这样容易损坏挖掘机部件。、挖掘机大臂上的油缸杆行程最大时,请不要进行击打作业当挖掘机、装载机油缸杆行程最大时(油缸杆完全伸出或缩进)进行碎石的话,会损坏油缸及挖掘机、装载机的各个部件。、不要用破碎锤悬吊物体不要在破碎锤、以架及钢钎上系上绳索悬吊物体,这样容易损坏破碎锤、支架及钢钎,而且这种操作也是十分危险的。5、、基坑开挖中如发现坑壁塌方先兆,应立即终止开挖并报告有关人员临场处置。对于基坑深度超过5米的深基坑,应按《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009的规定,由建设单位委托有资格的检测单位留置相关资料,编制详细的基坑监测方案,并进行基坑监测。、基坑开挖中如发现坑壁有意外填土时要进行调查分析,采取适当措施,加强监测,决不可视同原状土一样放坡开挖。、基坑开挖中如发现局部塌方或方位性塌方,要查明原因,在无有效制止措施前应立即就地迅速回填土,中止塌方。6、土方、、、机械开挖近基底时,留200mm左右土层人工修平,以免扰动基底土,随着基底的逐步暴露,经检查高程、监理工程师地槽验收后,可进入垫层施工。、为了保证工期,合理安排进度计划,采取一边挖土测量,逐渐进行地槽验收和垫层施工,然后在垫层上放样弹线,立即进行钢筋混凝土底板施工,争取缩短结构工期,保证后期有充足的时间进行设备安装及调试。、垫层施工在挖土至设计标高后我们将标高引至预设的控制桩上以控制垫层标高。挖土如局部超挖,采用同强度等级混凝土补平。混凝土垫层采用平板振动器振实,2m长刮杆刮平人工木搓抹平,便于底板、承台、地梁施工。、基础回填土回填土采用机械夯实的方法进行。基坑(槽)底地坪上清理—检验土质—分层铺土、耙平—夯打密实—检验密实度—修整找平—验收。(槽)底或地坪上的垃圾等杂物清理干净;基槽回填前,必须:..清理到基础底面标高,将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。、基坑回填所用土方应清除草皮,树根和垃圾等杂物,在最优含水量状态下分层夯实,每层虚铺厚度不超过300mm。、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。、基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行。、回填房心及管沟时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子两侧填土夯实;并应由管道两侧同时进行,,在不损坏管道的情况下,方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处,防腐绝缘层或电缆周围,应回填细粒料。、回填土每层填土夯实后,应按规范规定进行环刀取样,测出测定其干密度及最优含水量,计算出压实系数,压实系数必须符合设计要求后方可回填上一层土。、修整找平:填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标高的地方,及时依线铲平;凡低于标高的地方,应补土夯实。根据现场实际情况估计,厂区内有约2万立方米坚固岩石无法使用破碎锤破碎开挖。为保证工期及施工质量,工程采用空压机钻孔设备钻孔机液压撑破碎的方式对坚固岩石进行初次破碎,岩石初次破碎后,采用破碎锤破碎开挖。坚硬岩石破碎施工工艺:设计布眼→钻孔→液压撑膨胀破碎→破碎锤破碎开挖。岩石破碎前,首先在岩石上钻孔,然后使用液压撑膨胀破碎,依靠其膨胀力使岩石产生裂隙、裂缝,再用破碎锤破碎,从而达到破碎目的。1、设计布眼布眼前首先要确定至少有一个以上临空面,钻孔方向应尽可能做到与临空面平行,临空面(自由面)越多,单位破石量就越大,经济效益也更高。切割岩石时同一排钻孔应尽可能保持在一个平面上。孔距与排距的大小与岩石硬度有直接关系,硬度越大时,孔距与排距越小,反之则大,孔距与排距布置。根据现场情况,孔距为1~2m,。2、钻孔钻孔直径与破碎效果有直接关系,钻孔过小,液压撑设备无法放入;钻孔太大,影:..响液压撑破碎效果。用直径为80mm的钻头。钻孔深度和装药深度:孤立的岩石钻孔深度为目标破碎体80%~90%;大体积需要分步破碎的岩石,钻孔深度根据现场施工要求,孔距以1~2m为宜。。3、液压撑破碎首先将设备插入孔内,调整设备破碎方向。待调整好后,放下设备制动开关,由挖掘机对设备进行加压。待膨胀工作完成后,打开制动开关,进行减压,最后将设备拔出,对设备钻头刷油后进行下一个孔洞的施工。4、破碎锤破碎液压撑膨胀破碎后,岩石产生了完整的裂缝,大大降低了破碎的难度。用破碎锤对岩石进行破碎施工。五、厂区回填根据划分好的区域分区域对已平整完成的区域分区回填。厂区回填土采用机械夯实的方法进行。底地坪已清理完成→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平→验收。1、填土前应将地坪上的垃圾等杂物清理干净并将回落的松散浮土、石子等杂物清除干净。2、基坑回填所用土石方应清除草皮,树根和垃圾等杂物,在最优含水量状态下分层夯实,每层虚铺厚度不超过300mm。3、每层回填完后,通过压路机(18t)压实。施工图中回填区分为建筑物及道路回填区及建筑物及道路以外回填区。。六、试验计划本工程委托有资质的第三方检测单位对工程质量进行检测。与检测单位签订检测合同。本工程需要检测的分项工程有钢筋工程、砌筑工程、土石方工程。具体检测项目有钢筋、水泥、砂、砂浆配合比及土击实和环刀试验。检测项目严格按照规范要求和当地实验室要求进行见证取样。:..第五章质量保证措施一、质量目标工程质量达到国家施工验收规规定的合格标准并一次验收合格。部位检测项目允许偏差(mm)备