热力管道施工及验收规范.pdf

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和安装也需要按照相应的标准进行。管材的堆放场地应该是平整的,没有杂物和积水。在堆放管材时,必须使用管枕来支撑。吊装管材时,应该有专人指挥,:..并使用宽度大于50mm的吊带,以稳定地吊起和放下管材,避免磕碰和损害外护钢管的防腐层。直埋蒸汽保温管的敷设方法有以下几点要求:首先,应该将管道安装在地沟的坚实土层上,而不是枕木上。其次,在焊接管道和接口时,需要为保温留出足够的空间。另外,管口必须用管帽封闭,以避免杂物和水进入。管道的坡度应该与蒸汽流动方向一致,并考虑设置凝结水排水措施。在焊接内工作管材时,室外温度不能低于5℃,否则需要采取保温措施。焊接完成后,应进行无损探伤。管道安装完毕后,还需要进行水压试验和气密试验。为了减少焊缝的数量,可以采用拉动外护管的方法,但必须注意保温材料不能错位。直埋蒸汽保温管道的安装前,需要检查相关部分是否具备安装条件,如土建工程是否已经验收合格,沟槽中心线和坡度是否符合要求。管道安装时,每个成品保温管下面应设置2个用编织袋装土打的管垫上。在装卸管道时,必须避免外护管防腐层的损坏,若发生损伤应及时补修。保温管道的堆放场地要求平整、整洁,特别注意避免石块、菱角突出物和积水等现象。:..保温管道必须放在四排枕木上,枕木上面放软垫。外护管的底部不能与地面接触,管底距地面至少200mm。在现场施工的补扣、补伤、异形件等节点处理时,应符合有关标准的规定。在雨、雪天进行焊接和保温施工时,应搭盖罩棚。直埋保温管道的施工宜以一个补偿段作为一个施工分段。预制直埋保温管道在运输、现场存放、安装过程中,应采取必要措施封闭端口,不得拖拽保温管,不得损坏端口和外保护层。保护套管不得妨碍管道伸缩,也不得损坏保温层和外保护层。直埋保温管道的施工和安装还应符合国家现行标准《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81的规定。在法兰和阀门的安装时,需要对法兰密封面及密封垫片进行外观检查,确保表面光洁,螺纹完整无损伤。2、法兰的端面必须保持平行,%,且不得超过2mm。不允许使用加偏垫、多层垫或加强力拧紧法兰一侧螺栓的方法来消除法兰接口端面的大缝隙。3、法兰与法兰、法兰与管道的连接必须保持同轴,螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%。:..4、垫片的材料和涂料必须符合设计要求。当使用大口径垫片需要拼接时,应采用斜口拼接或迷宫形式的对接,不得直接对接。垫片的尺寸应与法兰密封面相等。5、禁止使用先加垫片并拧紧法兰螺栓,再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接。6、螺栓应涂上防锈油脂以保护。7、法兰连接时必须使用同一规格的螺栓,安装方向应一致,紧固螺栓时应对称、均匀地进行,松紧适度。紧固后丝扣外露长度应为2~3倍螺距,需要用垫圈调整时,每个螺栓应采用一个垫圈。8、法兰内侧应进行封底焊接。9、软垫片的周边应整齐,垫片尺寸应与法兰密封相符,其允许偏差应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB的规定。10、法兰与附件组装时,垂直度允许偏差为2~3mm。11、直埋蒸汽管道使用的阀门应该使用焊接连接,并且不应该有盘根的截止阀或闸阀。所选阀门公称压力应比管道设计压力高一个等级。6、2阀门的安装应符合以下规定::..1、按照设计要求校对型号,外观检查应无缺陷,开闭应灵活。2、清除阀口的封闭物及其他杂物。3、阀门的开关手轮应该放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止阀的阀杆应该处于上半周范围内。4、当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时,阀门不得关闭。5、有安装方向的阀门应按要求进行安装,有开关程度指示标志的应准确。6、并排安装的阀门应该整体、美观、便于操作。7、阀门运输吊装时,应平稳起吊和安放,不得用阀门手轮作为吊装的承重点,不得损坏阀门。已安装就位的阀门应防止重物撞击。8、水平管道上的阀门,其阀杆及传动装置应按设计规定安装,动作应灵活。9、需要进行预变形的补偿器,预变形量应符合设计要求,并记录补偿器的预变形量。10、安装操作时,应防止各种不当的操作方式损伤补偿器。:..11、补偿器安装完毕后,应按要求拆除运输、固定装置,并应按要求调整限位装置。12、施工单位应有补偿器的安装记录。13、补偿器宜进行防腐和保温处理,采用的防腐和保温材料不得影响补偿器的使用寿命。七、波纹管补偿器的安装应符合以下规定:1、为了确保波纹管补偿器的正常运行,应该将其与管道保持同轴。2、对于有流向标记(箭头)的补偿器,在安装时应该使其流向标记与管道介质流向一致。八、保温补口1、保温补口应该在管道安装完毕并通过探伤检验及强度试验后进行。补口质量应符合设计要求,并且每道补口都应该有检查记录。2、在进行补口之前,应该拆除封端防水帽或需要拆除的防水涂层。保温补口应该与两侧直管段或管件的保温层紧密衔接,缝隙应该采用弹性保温材料填充。:..3、对于硬质复合保温结构的直埋蒸汽管道,粘贴保护垫层时,应该对补口处的工作管表面进行预处理,其质量应该达到现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923规定的St2级。4、如果管段已经浸泡进水,应该清除浸湿的保温材料或烘干后再进行保温补口。保温层补口施工应符合下列规定:1、补口处的保温结构、保温材料、外护管材质及厚度应该与直管段相同。2、保温补口应该在沟下无积水、非雨天的条件下进行施工。3、对于硬质复合保温结构管道的保温施工,应该先进行硬质无机保温层包覆,嵌缝应该严密,然后连接外护管,最后进行聚氨酯浇注发泡。4、泡沫层补口的原材料配比应该符合设计要求。原料应该混拌均匀,泡沫应该充满整个补口段环状空间,密度应该大于50kg/立方。当环境温度低于10℃或高于35℃时,应该采取升温或降温措施。:..5、当保温层采用软质半硬无机保温材料时,在补口的钢质外护管焊缝部位内侧,应该衬垫石棉布等耐高温材料。外护管的现场补口应符合下列规定:1、钢质外护管宜采用对接焊,焊接不应该少于两遍,焊缝内部质量不得低于现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB中的Ⅲ级质量要求。2、钢质外护管补口前应该对补口段进行预处理,除锈等级应该根据使用的防腐材料确定,并符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/。3、补口段预处理完成后,应该及时进行防腐,防腐等级应该与外护管相同,防腐材料应该与外护管一致或相匹配。4、防腐层应该采用电火花检漏仪检测,耐击穿电压应该符合设计要求。5、玻璃钢外护管的补口应该采用与外护管等厚的补口套管,补口套管与外护管应该采用梯形过渡对接连接。可采用短玻璃纤维树脂粘贴,再缠厚度不小于3mm的玻璃钢加强,搭接长度不应该小于100mm。当采用现场缠绕补口时,补口玻璃钢厚度不应该小于直管段外护玻璃钢厚度。:..外护管接口应进行严密性试验,,试验应按照国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB的要求进行。补口完成后,需要对安装就位的直埋蒸汽管及管件的外护管和防腐层进行检查,如发现损伤,应进行修补。供热管网工程的竣工验收应在一个或多个单位工程验收和试运行合格后进行。工程验收应在施工单位自检合格的基础上进行,并复检补偿器、焊接、防腐和保温以及其他标准设备安装和非标准设备的制造安装。竣工验收应由建设单位组织,监理单位、设计单位、施工单位、管理单位等有关单位参加,验收合格后签署验收文件,移交工程,并填写竣工交接书,。在竣工验收时,施工单位应提供施工技术资料如施工组织设计、竣工测量资料、竣工图等,以及施工管理资料如材料的产品合格证、材质单、分析检验报告和设备的产品合格证、安装说明书、技术性能说明书、专用工具和备件的移交证明、本规范中规定施工单位应进行的各种检查、检验和记录等资料、工程竣工报告以及其他需要提供的资料。竣工验收时,需要检查供热管网及热力站防腐工程施工质量是否合格,工程档案资:..料是否符合要求,以及保温工程是否符合现行国家标准《设备及管道保温效果的测试与评价》GB8174的要求。保温工程在第一个采暖季结束后,应进行鉴定,并提出报告。工程质量验收分为“合格”和不“合格”,不合格的不予验收,直到返修、返工合格。工程质量验收按分项、分部、单位工程划分,分项工程宜包括沟槽、回填土等土建分项工程,管道安装、支架安装、设备及管路附件安装、焊接、管道防腐及保温等热机分项工程,以及热力站、中继泵站的建筑和结构部分等按现行国家有关标准执行。分部工程宜按长度、专业或部位划分为若干分部工程。验收评定应符合下列要求:分项工程符合主控项目的合格率达到100%即为“合格”。一般项目的合格率应不低于80%,。如有分项工程未达到合格标准,必须进行返修或返工,直至合格。分部工程的所有分项工程合格,则该分部工程为合格。单位工程的所有分项工程均为合格,则该单位工程为合格。工程质量验收应符合以下规定:分项工程交接检验应在施工班组自检、互检的基础上由检验人员进行,并填写表。分部:..工程检验应在分项工程交接检验的基础上由检验人员进行,验收合格后,填写表。单位工程检验应在分部工程检验或分项工程交接检验的基础上由检验人员进行,并填写表。最终形成单位工程质量验收报告。单位工程质量验收报告应包括单位工程名称、施工单位、外观检查序号、部位(分部)工程名称、平均合格率、编号、质量情况、验收结果合格率、备注、验收意见、建设单位、日期、验收结果、项目经理技术负责人、监理单位和设计单位。焊缝表面检测报告应包括报告编号、工作器材及参数、技术要求、检测结果、工作名称、表面状态、厚板规定、仪器型号、扫描调节、评定灵敏度、检测标准、合格级别、最终结果、扩检长度、检测位置、示意图、检测区域、焊接方法、探头型号、试块型号、表面补偿、位委托单、检测工艺编号、焊缝每部位长度、最终检测长度、材料牌号、坡口形式、检测方法、扫描方式、检测面、检测比例和缺陷及返修情况说明。结论统计应包括实际焊缝检测结果、产品焊缝质量符合标准级的要求、检测部位详见超声波检测位置示意图和共检焊缝一次合格率、:..日期。