机组启停注意事项及操作规范.docx

该【机组启停注意事项及操作规范 】是由【世界末末日】上传分享，beplayapp体育下载一共【7】页，该beplayapp体育下载可以免费在线阅读，需要了解更多关于【机组启停注意事项及操作规范 】的内容，可以使用beplayapp体育下载的站内搜索功能，选择自己适合的beplayapp体育下载，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此beplayapp体育下载到您的设备，方便您编辑和打印。根本原则及要求:1,确认机组启停前全部相关检修工作完毕,工作票终结,全部工作人员已撤离现场,现场清洁。2,确认有无影响机组启停的缺陷和报警存在。3,与中调、气调保持良好沟通,确认启停时间和相关事项。4,通知公司相关生产部门,并确认相关人员到位。5,运行操作人员充分,精神饱满,分工明确。6,启停机期间交接班应在阶段操作完毕且机组参数稳定后进展,交接时运行人员充分沟通,交底具体清楚。7,机组启动前或停机后,应对燃机的汽机的润滑油、液压油进展取样化验,确保油质符合要求。8,机组启停过程中消灭特别事故时,操作人员应保持镇定,先中断启停机操作,冷静推断特别事故缘由,实行相应措施消退故障后再进展启停机操作,切勿盲目操作。机组启动留意事项及操作标准:1,启动前依照《运行规程》检查机组是否存在制止启动的条件,严禁带病启动。2,机组启动前依据启动操作票逐项检查启动前的预备工作是否全部完成且具备启动条件。3,机组启动前确认阀门试验、热控保护联锁试验完成且合格。4,启动前检查汽机和燃机的润滑油、液压油,油质合格,油温在正常范围〔35-45℃〕,盘车正常。5,汽轮机启动前应检查盘车状态下转子的偏心度:#;#。假设超出应查明缘由。6,锅炉上水完毕后关闭凹凸压系统中各放空气阀和疏水门,关闭凹凸压主汽启动排汽阀,翻开锅炉侧凹凸压主汽阀和汽机侧一起抽真空。如不带炉侧抽真空,应关闭凹凸压主汽门,主汽管道疏水、凹凸压主汽启动排汽阀,待燃机点火后再开启上述阀门以及过热器、蒸发器排空门,机组抽真空时,检查机侧疏水阀开启,真空破坏门关闭,低压缸防爆膜完好。7,燃机点火前汽包水位不易过高,由于燃机点火后炉水急剧加热,简洁造成水位上升后假设未准时掌握,会导致紧急放水动作。8,启动过程中,应时刻对汽水品质进展跟踪,依据水质打算分散水启动放水阀、锅炉定连排、管道放水门的开关,确保燃机点火前水质合格,汽机冲转前蒸汽品质合格。9,启动过程中汽机疏水阀的操作:在汽轮机启动前和向轴封送汽前必需翻开汽机本体的全部疏水。当机组负荷升至20%额定负荷时,汽机疏水阀门均应关闭。大于40%〔28MW〕额定功率时,低压补汽投入后,低压段疏水全部关闭。10,考虑到启动过程的简单性,不建议在启动过程中投入补汽或热网系统,假设肯定要投入补汽,补汽投入前的机组负荷大于额定负荷的40%且参数稳定后,可按规程相关步骤投入。11,启动过程中轴封系统投入留意事项:a冷态启动时,先抽真空后投轴封;热态启动时,先投轴封后抽真空。b轴封投入前蒸汽暖管肯定要充分,蒸汽参数要与转子温度匹配,保证进入汽轮机的蒸汽有14C的过热度。c消灭轴封压力高,而温度低的问题时应实行开启轴封系统疏水门尤其是高、低压轴封疏水门和开大轴封溢流门的做法,增大过汽量以提高轴封温度。d轴封投运后留意汽机本体上下缸温差、差胀等参数变化状况,并检查各轴封处是否冒汽或声音正常。e在进展轴封汽源切换时,要留意保持轴封系统压力、温度在切换前后不发生突变。12,余热锅炉在启动过程中严格依据《运规》相关内容执行。还应留意,升温、升压过程应缓慢均匀,严格监视汽包上、下壁温差不大于50℃;投入凹凸旁系统时应手动缓慢开启调门〔可预先开启5%左右〕,防止真空猛烈变化;随着高压、低压蒸汽流量的增大,在将高压给水由30%旁路调整到高压给水主路时要留意凝汽器水位、汽包水位的调整工作,尤其是调整过程中假设汽包事故放水门动作会引起汽包水位的大幅波动。13,切换厂用电的操作应在机组负荷平稳,运行参数稳定,且无其他运行操作的状况下进展,严禁同时进展多项操作。14,汽轮机冷态启动选择低参数冲转,可减小启动过程中汽轮机所受热冲击,缩短暖机和加负荷时间。,温度为300℃为宜。15,在汽机冲转和升速过程中,应依据汽机工况,调整蒸汽参数接近启动曲线;就地派遣人员进展听音检查。监盘人员重点监视轴振、轴温、偏心等参数在正常范围。16,暖机过程中的升负荷,应掌握调阀开度协作负荷及蒸汽压力,掌握暖机速度。17,在机组并网升温升压加负荷过程中,须留意高压内缸内壁金属温度与调整汽阀后蒸汽温度之差值,掌握上下缸温差不超50℃,留意差胀上升速率不能快,差胀不能超限否则应降低主蒸汽温度〔或过热度〕和降负荷。具体措施见《防汽轮机上下缸温差大措施》。18,机组启动过程中,运行人员要在各阶段加强对各汽水品质的监视,不合格准时进展分析处理。升负荷过程中锅炉要加大连续排污进展洗硅,假设炉水含硅量超标应停顿升负荷加强洗硅,直至炉水含硅量合格后再连续升负荷。19,在启动过程中,集控主值应留意加强本机人员及各专业的协调,防止蒸汽参数及负荷的大幅波动。20,启动过程中水位调整时应留意兼顾凝汽器→低压汽包→高压汽包水位三者相互制约的关系。准时启动其次台分散水泵,防止因分散水压力过低造成汽包上水困难和运行凝泵过流。在给水调阀切主阀、分散水再循环阀调整、凝泵、给水泵并泵过程中,主值肯定留意调整母管压力和流量的稳定,加强汽包水位、凝汽器水位的监视和调整,严防水位失调。21,在整体启动过程中,无特别要求的状况下,运行人员应掌握主蒸汽升温率、升压率、升负荷率必需依据机组启动曲线执行。机组停运留意事项及操作标准: 1,机组停运操作严格依据《运行规程》相关规定执行,如有特别状况〔试验、测试〕应出具相关方案再执行。2,在做停机预备时应把辅汽供轴封调阀前疏水器旁路打开对供汽管进展充分暖管,开启凹凸压轴封蒸汽疏水旁路,并提前将关心蒸汽供轴封蒸汽混入调整〔可通过轴封溢流提前掌握调整使轴封供汽参数稳定〕,以免汽机低负荷及打闸后轴封蒸汽压力温度突变,对汽机参数尤其是缸温变化造成不利的影响。停机过程中亲热监视轴封蒸汽参数,凝汽器真空状况下,必需保证相对应足够压力的轴封蒸汽,停机后无特别状况,不应过早破坏真空,待机组主蒸汽不能维持轴封压力时,假设真空未到零时可先破坏真空到零后再退轴封。3,减负荷过程中,应掌握燃机减负荷速率,亲热留意炉侧主汽温度、压力是否与汽机金属温度匹配,观看汽缸胀差的变化,如胀差太大,应放缓减负荷速度。当负胀差到达-1mm时,应停顿减负荷,如负胀差连续增大,且实行措施无效而影响机组安全时,应快速减负荷到零,或马上打闸停机。4,在停机过程中,留意蒸汽旁路及水位调整的协作,蒸汽旁路调整无论手动自动总的原则是结合压力及水位变化趋势,掌握阀前压力变动速度随燃机负荷同步下降,避开水位大幅波动。汽机打闸前或许确定凹凸旁开度,打闸后快速操作旁路维持凹凸压蒸汽压力,掌握水位正常。尽量掌握参数变化稳定,亲热监视3个重要水位的变化,使水位自动调整正常,水位偏离较大且趋势明显恶化时马上解除自动进展手动调整。5,在停机过程中,如无特别状况,严禁机组在低负荷情况下长期运行。如需长时间运行,应留意炉侧蒸汽参数与机侧金属温度相匹配,防止蒸汽参数过低急速冷却缸体,引起差胀、偏心等参数特别。6,燃机熄火后应准时将凹凸旁关闭防止凹凸压包水位下降太多,准时将凝汽器补水旁路翻开,将凹凸压包水位调整切至手动,凹凸压包上水至高水位。在此过程中要留意汽包上下壁温差并准时将紧急放水打为禁操模式,留意调整给水压力与汽包压力的差压,掌握上水流量,切勿因水位低而盲目增大给水泵转速。留意检查高、低压旁路减温水、轴封系统减温水应有效与汽缸隔绝防止汽缸或轴封进水。7,汽轮机打闸后准时关闭余热锅炉至汽机高、低压电动主汽门,高压自动主汽门、自动补汽门。至汽轮机完全冷却为止,汽机疏水必需全部翻开。如需闷缸,可实行轮番开启汽机疏水方式进展疏水。8,机组燃机、汽机停运至盘车过程中,亲热监视燃机本体、汽轮机本体缸温、差胀、振动等状况是否发生异常。9,停机后的操作应依据运行规程规定执行。