煤矿采掘作业规程.doc

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84附件:作业规程贯彻记录作业规程考核记录补充措施会审意见补充措施贯彻记录附图1:巷道布置平面图附图2:巷道施工断面示意图附图3:工作面设备布置图附图4:临时支护示意图附图5:永久支护示意图附图6:联络巷道支护示意图附图7:巷道管线布置图附图8:掘进机切割轨迹图附图9:炮眼布置图、爆破说明书附图10:工作面通风系统图附图11:工作面抽放管路布置图附图12:工作面防尘系统示意图附图13:工作面排水系统示意图附图14:工作面隔爆水棚布置示意图沁和能源集团有限公司端氏煤矿编号:QHNYDSMKJJGC20170154附图15:工作面供电系统示意图附图16:工作面运输系统示意图附图17:通信、信号布置图附图18:工作面探水钻孔设计图附图19:监测监控系统示意图附图20:人员定位示意图附图21:通讯系统示意图附图22:压风系统示意图附图23:工作面供水示意图附图24:紧急避险系统示意图附图25:避灾路线示意图编写依据1、山西省沁水县永安煤矿接替井综合机械化采煤升级改造初步设计,批准时间为2007年6月。2、《沁和能源集团有限公司端氏煤矿生产矿井地质报告》3、《煤矿安全规程》4、《安全质量标准化标准》5、《煤矿作业规程编制指南》6、《端氏煤矿矿压观测资料》7、《矿井***等级鉴定报告》8、《煤矿防治水规定》9、《防治煤与***突出规定》沁和能源集团有限公司端氏煤矿编号:QHNYDSMKJJGC20170155第一章概况第一节概述一、巷道名称、位置及用途:(一)巷道名称:3112胶带顺槽及3114胶带顺槽(二)位置:3112胶带顺槽及3114胶带顺槽位于开拓大巷南翼(轨道大巷26#、27#),两巷之间净煤柱40m。(三)、用途:3112胶带顺槽主要用于3112工作面回采时的进风及运输;3114胶带顺槽主要用于3114工作面回采时的进风及运输。二、巷道设计长度和服务年限:(一)、巷道设计长度:3112胶带顺槽850m,3114胶带顺槽850m.(二)、服务年限:服务于3112工作面和3114工作面回采结束。三、巷道性质:煤巷四、开竣工时间:3112胶带顺槽掘进工作面自2017年3月份开工,预计2018年5月份完工,3114胶带顺槽掘进工作面自2017年3月份开工,预计2018年5月份完工第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况见表1。表1井上下对照关系表水平、采区1采区工程名称3112胶带顺槽、3114胶带顺槽地面标高765~909井下标高210~240地面的相对位置建筑物、小井及其他本工作面对应地面位置主要是沟谷山梁,无建筑物和小井等。井下相对位置对掘进巷道的影响井下位于开拓大巷南翼,为南翼第六和第七个工作面的掘进布置。沁和能源集团有限公司端氏煤矿编号:QHNYDSMKJJGC20170156邻近采掘情况对掘进巷道的影响西侧为3112工作面煤体,东侧为实体煤,南侧为矿界,北侧与大巷连接。第二节煤层赋存特征一、煤层特征煤(岩)(最大—最小/平均)/—6/(最大—最小/平均)/(°)3-15°/8°煤层硬度f≤3煤层层理(发育程度)一般煤层节理(发育程度)发育自燃发火期/d不易自燃绝对***涌出量/(m3·min-1)***涌出量/(m3·t-1)/%无爆炸性地温/℃正常二、顶底板岩性表3煤层顶底板情况表煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度(m)-、:QHNYDSMKJJGC20170157第三节地质构造一、断层无断层二、褶皱无褶皱三、其他因素1、受采动影响巷道可能有变形,压力显现等情况,对受采动影响的巷道定期观测,如有异常时,制定措施加强支护。2、掘进时严格执行‘四位一体’防突措施。3、地质构造段等特殊地点另行补充施工方案及安全技术措施。第四节水文地质本区段处于中奥陶统含水层水位及沁河河床标高下,但尚未发现煤层底板突水和河流侧向补给迹象。其直接充水层为其顶板砂岩裂隙水。煤层开采后,补水来源条件差,防治水工作简单。但应注意采区有地质构造等,有贯通含水层可能及地表水渗入可能,在生产过程中采取以下措施:1、严格遵守"预测预报、有掘必探、有采必探、先探后掘、先治后采"的探放水原则。2、执行"物探先行,钻探验证,化探跟进"的探放水方针。3、加强地质及水文地质观测。4、排水设施及设备要保证能正常运行。5、严格按《探放水设计》、《探放水方案及安全技术措施》进行探放水。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置一、3112胶带顺槽从轨道大巷1547m(26#联络巷)处开口,以180°方位角掘进;3114胶带顺槽从轨道大巷1587(27#联络巷)处开口,以180°方位角掘进,两巷之间净煤柱40m。目前该工作面口部已形成通风系统,巷道继续向前掘进时均以180°方位角沿3#煤层顶板掘进,每200m贯通一次;联络巷由3112胶带顺槽向3114胶带顺槽进行掘进贯通。二、巷道断面:沁和能源集团有限公司端氏煤矿编号:QHNYDSMKJJGC20170158(一)3112胶带顺槽:净宽5500mm,净高3500mm,矩形断面,断面:。(二)3114胶带顺槽:净宽5500mm,净高3500mm,矩形断面,断面:。(三)联络巷:机掘:净宽4000mm,净高2500-4100mm,矩形断面,断面积10-。附图1:巷道布置图附图2:巷道施工断面示意图附图3:工作面设备布置图第二节支护设计一、巷道支护形式3112胶带顺槽及3114胶带顺槽为煤巷掘进,巷道采用锚网索矩形断面支护。二、支护设计(一)支护材料规格1、3112胶带顺槽及3114胶带顺槽顶部锚杆杆体均为Φ20mm左旋螺纹钢,长度2400mm,有效支护长度2300mm。2、3112胶带顺槽及3114胶带顺槽两帮锚杆最顶部的一根均采用Φ20mm左旋螺纹钢,长度2400mm,有效支护长度2300mm;两帮其余锚杆均采用Φ18mm左旋螺纹钢,长度2400mm,有效支护长度2300mm。3、,长度6200mm,有效支护长度5900mm4、锚固方式为树脂端头锚固;5、采用两支锚固剂,一支规格为CK2335型,另一支规格为Z2360型,钻孔直径27mm。6、3112胶带顺槽和3114胶带顺槽顶锚杆钢筋托梁采用Φ18mm的钢筋焊接而成,全宽100mm,全长5100mm,帮锚杆钢筋托梁采用Φ18mm的钢筋焊接而成,全宽100mm,上台阶钢梁全长2100mm,下台阶钢梁全长1700mm;联络巷顶锚杆钢筋托梁采用Φ18mm的钢筋焊接而成,全宽100mm,全长2600mm,帮锚杆钢筋托梁采用Φ18mm的钢筋焊接而成,全宽100mm,全长2100mm在安设锚杆位置各焊两根纵筋。7、金属网采用10#铁丝编织而成的菱形金属网护顶,金属网规格为1050mm×沁和能源集团有限公司端氏煤矿编号:QHNYDSMKJJGC201701598500mm,网孔规格50mm×50mm,连接采用搭接形式,搭接长度为150mm,并用双股12#铁丝联紧,顶网每隔50mm扣一道,帮网每隔100mm扣一道。8、顶锚索索体统一为高强度低松弛钢绞线,长度8300mm,,头部设有树脂锚固剂搅拌头,尾部配有高强度锚具,锚固方式为端锚,采用三支锚固剂,一支规格为CK2335型,另两支规格为Z2360型,钻孔直径27mm,锚索外露长度150-250mm(除锁具),锚索托盘采用20mm钢板制成,长宽各300mm。9、如巷道变形严重先用巴斯夫化学材料进行充填,充填完成后再用锚网索进行支护。(二)临时支护临时支护采用前探梁支护。,-。前探梁采用15kg/m道轨,长4M,共两根,作为临时支护。3112胶带顺槽和3114胶带顺槽操作方法是:在距工作面最近两排的靠两帮第三根顶锚杆上安设吊环,将道轨穿在吊环上,以吊环支撑,在两根道轨上搭一块长3000宽150厚50的木板,木板必须搭接在下一排锚索和锚杆中间,然后将木板和道轨两端用坑木将顶板背紧,为顶板提供初撑力,作为临时支护。,-。前探梁采用15kg/m道轨,长4M,共两根,作为临时支护。联络巷操作方法是:在离工作面最近两排的中间两个顶锚杆上安设吊环,将道轨穿在吊环上,以吊环支撑,在两根道轨上搭一块长3000宽150厚50的木板,木板必须搭接在下一排锚索和锚杆中间,然后将木板和道轨两端用坑木将顶板背紧,两端用坑木将顶板背紧,为顶板提供初撑力,作为临时支护。支设临时支护要及时有效,以减少工作面围岩变形量,前探梁的支设位置不防碍打锚杆钻孔为宜。附图4:临时支护示意图(三)永久支护1、3112胶带顺槽和3114胶带顺槽以及联络巷永久支护全部采用锚杆锚索挂网联合支护。2、3112胶带顺槽和3114胶带顺槽锚杆排距900mm,锚杆间距800mm,西帮起锚高度300mm,东帮起锚高度200mm,呈矩形布置,超过起锚高度的位置必须进行补打锚杆,顶锚索两根三根间隔布置,排距900mm,间距1800mm;巷道两帮压力较大时,在上下帮每隔一排钢带之间在底板往上2m位置布置一根锚索,巷道两帮无帮鼓现象时,可不进行支设帮锚索。沁和能源集团有限公司端氏煤矿编号:QHNYDSMKJJGC201701511附图5:永久支护示意图(四)联络巷支护1、永久支护方式为:锚杆排距900mm,锚杆间距800mm,呈矩形布置,起锚高度600mm()、200mm()、500mm(),超过起锚高度的位置必须进行补打锚杆,顶锚索两根三根间隔布置,排距900mm,间距1000mm;巷道两帮压力较大时,在上下帮每隔一排钢带之间在底板往上1-2m位置布置一根锚索,巷道两帮无帮鼓现象时,可不进行支设帮锚索。2、联络巷支护时,暂不进行帮锚索的支护,待下一个联络巷贯通后再进行上一个联络巷帮锚索的支护。附图6:联络巷支护示意图三、支护工艺(一)临时支护工艺流程1、当掘进机掘进一个支护循环后,掘进机退出工作面5m,截割头落地,闭锁掘进机电源,当班***员检查***,安全员检查工作面顶板并监督带班长处理工作面的零皮活块后,由带班长安排人员将吊环挂设在锚杆上,穿上前探梁,伸到掌子面,然后在钢管上穿网上钢带,并在金属网下面用板梁(如附图)支撑顶板,并将吊环前和板梁上用木楔背紧,达到超前支护效果。2、前探梁安设后,进行支护锚杆。锚杆支护时,将钢带按中线定好位置,然后进行打锚杆。锚杆支护坚持从中间向两边,先顶板后两帮支护。若前探梁影响锚杆位置,要先支前探梁两侧其他位置的锚杆,最后调整前探梁后再支剩余锚杆。3、支设前探梁时,安全员要现场监护,当发现异常时要责令立即停止作业,撤出人员,采取措施,确保安全施工。4、当工作面顶板压力大、顶板不平等地质条件影响,无法支设前探梁时,要采用戴帽点柱进行临时支护,每米不少于2根,并要根据实际情况适时增加。(二)锚网索支护工艺流程:1、顶板支护的工艺流程:出煤(为便于打顶部和巷帮上部锚杆可留部分煤)→敲帮问顶敲掉活煤活矸(煤)→支设临时支护→铺网上钢筋托梁,按钢筋托梁限定孔位→打锚杆孔→清孔→往钻孔内放入树脂药卷→用尾部事先套上托盘并拧上螺母的锚杆头部顶住树脂药卷送入孔底→升起钻机并用搅拌器联接钻机和锚杆尾部