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lby600型技术规格书1.doc


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一、概述
LBY600型沥青混凝土搅拌设备是根据用户需要,并消化吸收国内外先进技术而自行开发的新一代中小型移动间歇强制式沥青混凝土搅拌设备。该设备具有结构紧凑、性能可靠、运行本钱低、转场安装方便等优点,是高等级路面维修养护及中小型路面工程施工的理想选择。
主要技术参数:
•生产率:40t/h。
•配料器:三位一体组合式长x宽:;斗容量:3x8M3
•枯燥筒:(直径)(长);功率:11Kw。
•燃烧器:全自动比例控制式;。
•除尘系统:一级惯性除尘器和二级布袋除尘器。
•热料提升机:生产率60t/h;功率:4Kw。
•振动筛:(宽)(长)(双层四段);功率:。
•搅拌锅:650kg/次;功率:22Kw。
•粉料系统:螺旋输送机;产量:20t/h;功率:。
•沥青系统:25t沥青罐及泵送系统:功率:。
•沥青加热系统:15万大卡全自动导热油加热器。
•控制系统:。
•计量精度:沙石料:≤±%;粉料:≤±%;沥青:≤±%;
•全配置功率:95Kw。
二、主要系统组成
1、冷料供给系统配料器是调节沙料、石料初级配,调节上料速度的沙石冷料储仓,其调解使用的好坏直接影响设备的生产率和运行经济性。
主要技术参数
1、配料斗数量:3只,组合式
2、单斗容积:平斗8m3,
3、振动器:1只激振力F=300kgN=
4、皮带给料机:500mm调速皮带给料机3台;电机功率:
5、集料上料皮带机该机为倾斜皮带式输送机,将来自皮带给料机的砂石料完全输送至烘干滚筒内进行烘干加热。
•型式:三托辊槽式
•皮带宽度:500mm
•工作能力:100t/h
•驱动功率:N=4kw
2、烘干加热系统烘干系统是搅拌设备中沙石料烘干加热的局部,它是搅拌设备的关键总成部件,其性能有劣和使用效果直接关系成品料的温度控制精度、燃油消耗、除尘效果等搅拌设备的关键指标。
⑴枯燥筒技术参数
•最大生产能力:60t/h
•结构尺寸:直径×长度:
•枯燥筒倾角:3°(可调)
•枯燥筒转速:17r/min
•电机功率:11kW(链条传动)
⑵燃烧器主要技术参数如下:
•燃烧机喷油量
•最大值350kg/h
•最小值88kg/h
•标称值300kg/h
•燃烧机出力
最大值4130kw,最小值1038kw,标称值3540kw。
•风机配置
风机型号:9-26--3
流量:3685m3/h电动机功率:
•油泵配置
油泵型号::18L/min
压力::
3、除尘系统
⑴引风机
•型式:Y5-47-8C
•风量:20400m3/h
•电机型号:Y200L-4N=22kw
•数量:一台
⑵惯性集尘器砂石料在烘干加热过程中会产生大量的悬浮粉尘,同时在引风机的作用下,使得一些细料也随之飞扬起来。该机在结构设计上配置了除尘与粉尘回收系统,作为一级除尘器沉积下来的粗料经过其底部滑槽直接送进烘干筒回收使用。
•型式:惯性沉降式
•除尘效率:≥70%75μm
⑶布袋式除尘器将来自一级惯性集尘器的烟尘进一步净化,从而确保排至大气中的烟气完全符合国家环保要求。
•过滤面积:240m2
•滤袋总数:128只
•滤袋材料:NOMEX500g/m2
•清袋方式:机械式大气反吹
•除尘效果:≤100mg/N·m3
筛分提升系统
⑴热料提升机
•形式:斗式板链条提升机
•链条速度:
•电机功率:4kW
•传动形式:轴装式斜齿轮减速机,带反转止逆装置。
•最大生产能力:60t/h
⑵振动筛
•型式:两层四段式
•电机功率:
•振幅:4~6mm
•振动轴安装位置:上置式
5、称量系统称量系统性能的优劣直接关系到混合料的级配精度和油石比精度。它是搅拌设备的关键总成。
•热料仓总容量:
•沙石料级配种类:四种;
•沙石料称量斗容量:650kg
•粉料称量斗容量:90kg
•沥青称量斗容量:70kg
•石料、粉料计量精度:±%,沥青计量精度:±%
•量控制方式:全自动控制
搅拌锅搅拌锅是搅拌设备的核心部件,其性能和容量直接关系到成品料的质量和搅拌设备的生产量。
•结构特点:双卧轴强制式
二十四臂:每根搅拌方轴上均匀分布六组搅拌臂
二十四桨头:每个搅拌臂上安装一个(20个正向,4个反向)
•搅拌锅容量:650kg
•循环周期:36~60S
•驱动电机功率:22Kw、弹性联轴器、NGW41行星减速机和链条传动
•搅拌轴转速:67rpm
•放料门形式:旋转式放料门
结构特点:
1、锅体内腔设计无搅拌死角,防止花料产生,尤其是旋转式放料门设计最大限度
减小了死角。
2、搅拌臂的排列及叶桨头方向的设置保证了料在搅拌锅内进行三维方向旋转流,从而保证了物料在短时间内搅拌均匀。
3、双气缸同时驱动的旋转放料门,开门快,放料时间短,保证了一个拌合周期内充足的搅拌时间。
4、叶桨头在搅拌臂上的安装由两个方向保证叶桨头位置相对稳定。
5、叶桨头与搅拌臂安装采用椭圆沉头螺栓,双螺母并死,方便可靠。
粉料供给系统技术参数
•形式:漏斗式粉料供给系统(粉料斗+粉料螺旋输送机)
•分料斗容量;
•螺旋输送机
1),直径x长度=273x7000mm
2),螺旋安装角:45°
3),螺距:两种:275mm;200mm。
4),电机功率:
5),螺旋转速:86rpm
6),最大生产能力:20t/h
•上料方式:人工上料。
使用特点:上料高度底,结构简单,特别适合使用袋装粉料的中小型设备。
沥青供给系统技术参数
•沥青罐型式容量:25吨,岩棉保温式
附属装置:浮动式液位指示计、温度表、管道、阀门等
•沥青泵:3QGB60X2-46螺杆泵浙江青田油泵厂
流量:14m3/h
电机功率:
•加热形式:选导热油加热
•导热油加热器采用专业生产的有机热载体炉。
型式:YYW-180(15)Y
温度控制方式:自动
燃料:柴油
供热能力:15万大卡/小时(180Kw/h)
•沥青罐和导热油加热器做成一体式,安装运输方便。
气路控制系统技术指标
气路控制系统是称量搅拌过程的执行系统,其工作状况直接影响设备的使用性能。
•空压机:活塞式压缩机:Z—-B
排气量:
最大排气压力:
电机功率:
与燃烧器共用时配用:V—-K
排气量:
最大排气压力:
电机功率:
•工作压力:~
10、电气控制系统技术指标
可实现以下控制功能:
⑴搅拌设备在生产过程中各工作机构的协调与控制;
⑵各种物料的称重计量控制,具有二次配料补偿功能;
⑶燃烧器的点火过程控制,火量自动控制和火焰监测,具有异常状态处理功能;
⑷自动控制混合料出料温度,具有热料动态监测和砂仓稳定温度监测两组检测点,温度控制采用模糊控制法;
⑸各配料机构动作控制,储料检测、满仓和断料处理;
⑹管理计算机界面表格或操作台面上四组三位拨码器分别置入各种物料的设定配比;
⑺管理计算机模拟操作屏和操作台面上三位拨码器置入搅拌设备的设定生产能力〔搅拌时间〕;
⑻管理计算机模拟操作屏和操作台面上二只四位数字显示器分别显示当前生产能力和班日累计生产量;
⑼系统生产过程、停机过程、暂停和启动过程的程序控制;
⑽检查主要工作机构故障,判断故障等级并作出相应处理;
⑾LED显示生产过程中的主要工作机构的运行状态。
型式:琴式微机自动控制
内置:⑴称重计量控制器
⑵燃烧器控制器
⑶运行状态显示器
⑷可编程控制器
⑸打印机
•电动机
型式:三相、全密封、风冷、鼠笼式感应电动机
电源:三相、380V、30Hz
•配电控制盘
型式:室内、密封钢制配电盘
电源:380V、50Hz、三相四线
电压允差:≤额定电压的-10%,+15%
过载保护:配有过载保护开关
仪表:线路电压表、线路电流表、主要电机的电流表;
•控制室
型式:全密封可吊装保温型。×5m
(由用户设备所在地购置)。
11、运输底盘
•车桥:
型号:13184桥13吨
-20轮胎四个钢板弹簧悬架
•半挂车支承装置
型号:HJZC-D5000A数量:四个
•附带气路刹车系统、停车制动装置及尾灯等
三、设计条件
⒈骨料
⑴³。
⑵采用普通沥青时骨料在烘干筒出料滑槽内的最高温度不应高于150℃
采用改性沥青时骨料在烘干筒出料滑槽内的最高温度不应高于180℃
⑶骨料平均含水量为5%时,生产率不低于30t/h。
骨料平均含水量为3%时,额定生产率40t/h。
⑷冷骨料必须清洁,不应含有过多的泥土、杂物。
⑸冷骨料的级配应当是连续的。
⑹冷骨料不得含有大量的超规格料,否那么会造成通道堵塞,并将使供料能力下降。
⒉沥青混合料的类型
本套设备所生产的沥青混合料的种类满足国家行业标准JTJ014-97?公路沥青路面设计标准?有关标准规定。
⒊操作条件
⑴设备运转必须为连续运转。
⑵混合料出料温度一般不应高于150℃或改性沥青180℃。
⒋﹪,并且不应有团块、结拱,否那么会形成断料、待时现象,从而影响产量。
⒌沥青沥青应具有良好的裹敷性能,在标准的搅拌周期内,骨料应当完全均匀的被沥青裹敷。沥青温度应控制在150℃±5℃范围内(普通沥青)
〔柴油0号〕。特别是重油,用户须按燃烧器油品要求的标准去采购进口180号重油。并要求油品供给商提供油品化验报告等相关质量证明文件,使用的燃料必须具有良好的燃烧性能和雾化性能。严禁使用各种腐蚀性燃烧或土炼油厂的产品。
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