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酒勾调工艺作业指导书
白酒勾调中的关键工序
一、勾调工艺的根本流程原酒入库--分级储存--基酒选择--勾调--成品酒储存--过滤供给灌装二、,把发酵过程中的乙醇和各种香味成分加以浓缩,并从酒醅中提取出来。可以利用各种物质成分的沸点不同,排解有害物质并猎取不同风味物质。通过
一、勾调工艺的根本流程
原酒入库--分级储存--基酒选择--勾调--成品酒储存--过滤供给灌装二、原酒分级储存
分级
通过蒸馏,把发酵过程中的乙醇和各种香味成分加以浓缩,并从酒醅中提取出来。可以利用各种物质成分的沸点不同,排解有害物质并猎取不同风味物质。通过工艺操作,一般会分别出酒头、酒尾、一级酒、二级酒、三级酒〔每个厂家不尽一样〕等几个级别的原酒。由于每一个级别的原酒酒度、各种香味物质含量、各种成分之间的量比关系等都不一样,因此,各级酒的质量特点也具有较大区分,所以,在入库后应当分别单独存放,确保不造成混淆。同时,也保证将来在选择酒时有更多的选择空间。
原酒储存
由于生产的原酒中各种成分未到达平衡融合状态,同时,还含有大量的硫化氢、乙醛等易挥发性物质,使酒口味冲、燥辣、不醇和。经过肯定时间的储存,通过挥发和缔合作用的物理变化,以及氧化复原反响、酯化反响和缩合反响等一系列化学反响,可使酒中刺激性强的成分得到挥发、缔合、氧化、酯化、缩合等变化;同时生成香味物质和助香物质,使酒到达醇和、香浓、味净等要求。
储存分级
通过肯定时间的储存,酒质到达一种稳定的状态,其特点就会比较明显。利用理化分析和口感品评的手段对原酒进展重评价定级,其目的有三方面:
其一,把具有明显质量缺陷的原酒降级使用。由于第一局部表述原酒分级是按工艺操作定级,并未结合酒质本身质量状况,所以,结合本公司产品质量标准,需要把不符合产品等级的原酒降级使用,以免使用时造成成品酒质量的波动。
其二,选择具有特点的原酒作为调味酒的候选对象,连续单独存放,并随时把握其储存变化,观看其能否到达调味酒标准。
其三,了解酒质根本状况,结合原酒库存和使用状况,可以把一局部特点、质量相近的原酒组合在一起,以便节约出一些储存容器,保证整个生产活动的顺当开展,同时可作为勾
调选择根底酒的备选对象。三、勾调
选择根底酒
在实施勾调过程中,选择根底酒是关键性的第一步,是打算勾调出的产品是否能够达标的根底,因此,对根底酒的选择应当严格要求和精细操作。第一,确保储存期。储存期缺乏的酒不选;其次,确保质量。质量不合格的酒不选;第三,确保风格特点。选出能够满足产品标准要求的酒,依据产品的质量要求选择相应级别的酒。
酒体设计
酒体设计,即产品的小样勾兑试验。酒体设计者首先应当娴熟把握所要设计产品的质量标准和风格特点要求,并以此作为最终目的开放小样的勾兑和调味。进展小样勾调试验可避开盲目生产所造成的不必要损失,有效掌握生产本钱。更重要的是,通过大量试验可挑选出最正确的设计方案,更大程度地满足酒体设计的质量标准和风格特点要求。
勾兑,即组合。通过对所选择根底酒的数据进展分析,按不同比例进展小样组合,使之能够到达恰当的比例,并最大程度地接近设计的目的。
调味,勾兑是“画龙“,调味是“点睛“.在依据最正确方案设计完成根底酒之后,还要通过调味使产品质量保持稳定和提高,突出酒品的风格特点。调味过程中,还需要留意以下几点:
针对性。调味是为了弥补酒体的某些缺陷,因此,应在调味前清楚地了解根底酒酒体存在哪些方面的缺陷和缺乏,然后有针对性地选择调味酒进展调味。
多样性。调味酒具有重要的作用和较强的针对性,这就要求我们尽量多地生产和选择出多种特点和风味的调味酒,诸如酯香调味酒、陈香调味酒、窖香调味酒、爽型调味酒、曲香调味酒、糟香调味酒、酱香调味酒、醇甜调味酒等等,可依据各厂产品特点的不同,选择适宜的调味酒。
原则性。调味工作是一项格外细致的工作,必需遵循肯定的挨次原则:先调香,后调味;先调酯,后调酸;先调含低沸点成分高的调味酒,后调含高沸点成分高的调味酒。
适量性。关于调味酒的用量,应当由少渐渐加量,分别品尝,选择适宜用量。调味酒用量不应超过千分之一,否则会转变根底酒的根本格局,也说明所选择的此种调味酒不适合。
勾兑、生产。通过酒体设计,确定了产品的组成比例、参数指标和调味酒品种以及使用比例,随后进展勾调生产,即大样组合生产。这个工序的工作重点涉及三个方面:
酒体设计方案的完善实现。应严格依据设计方案认真执行、严格操作,把确定的组成比例、参数指标、调味酒品种及用量掌握好,避开产品质量风格的波动。同时,在完成
大样后,做好大、小样的比照鉴评,确保设计和生产两者效果统一稳定。
加浆用水的质量。水是白酒的主要成分,因此,水质的好坏直接影响酒的质量。现在水处理的方法有以下几种:砂滤、离子交换、树脂处理、电渗析和反渗透等等。每个厂家都有自己的设备和处理方法,但是对于加浆用水来说,应当依据标准从外观、口味、pH值、***含量、***盐、腐殖质含量、固形物、硬度等全方面严格掌握,确保水质的质量合格。
白酒的后处理。经过勾调,根底酒的组合以及加浆降度后,酒体中的醇溶性高、水溶性低的物质会析出并产生浑浊或沉淀,此时,需要进展后期处理。现在大多数厂家选择活性炭进展处理,由于活性炭可选择性地吸附酒中易被吸附的大分子物质,以到达除去混浊物质和杂味物质的目的。所以,选择适宜的活性炭至关重要。优质的酒类专用活性炭在除浊的同时还会除去酒中的邪杂味,促进酒的老熟,使酒体变得醇和。但须掌握好活性炭的用量和处理时间。用量少时,达不到效果;过量,则转变酒体。处理时间短,不易除浊;过长,易使香味成分损失过多,酒体淡薄。
四、成品酒储存
白酒经过勾兑、调味以及后处理等工序后,已根本成型,随后就要确保肯定时间的储存老熟。经过屡次试验显示:成品酒在经过肯定时间的储存后,其酒体在香、味、体等诸多方面会到达一个完善的程度。
浓
香型白酒生产工艺
一、浓香型白酒生产工艺流程二、
浓香型白酒生产所使用的原料主要是高粱,但也有少数酒厂使用多种谷物原料混合酿酒的。以糯高粱为好,要求高粱籽粒饱满、成熟、干净、淀粉含量高。
原料高粱要先进展粉碎。目的是使颗粒淀粉暴露出来,增加原料外表积,有利于淀粉颗粒的吸水膨胀和蒸煮糊化,糖化时增加与酶的接触,为糖化发酵制造良好的条件。但原料粉碎要适中,粉碎过粗,蒸煮糊化不易透彻,影响出酒;原料粉碎过细,酒醅简洁发腻或起疙瘩,蒸馏时简洁压汽,必定会加大填充料用量,影响酒的质量。由于浓香型酒承受续渣法工艺,原料要经过屡次发酵,所以不必粉碎过细,仅要求每粒高粱裂开成4~6瓣即可,一般能通过40目的筛孔,其中粗粉占50%左右。
承受高温曲或中温曲作为糖化发酵剂,要求曲块质硬,内部枯燥并富有浓郁的曲香味,不带任何霉臭味和酸臭味,曲块断面整齐,边皮很薄,内呈灰白色或浅褐色,不带其他颜色。为了增加曲子与粮粉的接触,大曲可加强粉碎,先用锤式粉碎机粗碎,再用钢磨磨成曲粉,粒度如芝麻大小为宜。
在固体白酒发酵中,稻壳是优良的填充剂和疏松剂,一般要求稻壳颖枯燥,呈金黄色,不带霉烂味。为了驱除稻壳中的异味和有害物质,要求预先把稻壳清蒸30~40min,直到蒸汽中无怪味为止,然后出甄凉干,使含水量在13%以下,备用。
出窖
南方酒厂把酒醅及酒糟统称为糟。浓香型酒厂均承受经屡次循环发酵的酒醅(母糟、老糟)进展配料,人们把这种糟称为“万年糟”。“千年老窖万年糟”这句话,充分说明浓香型白酒的质量与窖、糟有着亲热关系。
浓香型酒正常生产时,每个窖中一般有六甑物料,最上面一甑回糟(面糟),下面五甑粮糟。不少浓香型酒厂也常承受老五甑操作法,窖内存放四甑物料。
起糟出窖时,先除去窖皮泥,起出面糟,再起粮糟(母糟)。在起母糟之前,堆糟坝要彻底清扫干净,以免母糟受到污染。面糟单独蒸馏,蒸后作丢糟处理,蒸得的丢糟酒,常回醅发酵。然后,再起出五甑粮糟,分别配入高粱粉,做成五甑粮糟和一甑红糟,分别蒸酒,重回入窖池发酵。当出窖起糟到肯定的深度,会消灭黄水,应停顿出窖。、深至窖底的黄水坑;也可将粮糟移到窖底较高的一端,让黄水滴入较低部位;或者把粮糟起到窖外堆糟坝上,滴出黄水。有的厂在建窖时预先在窖底埋入一黄水缸。使黄水自动流入缸内,出窖时将黄水抽尽,这种操作称为“滴窖降酸”和“滴窖降水”。
黄水是窖内酒醅向下层渗漏的黄色淋浆水,它含有1~2%的剩余淀粉,~%的残糖,4~5%(V/V)的酒精,以及醋酸、腐植质和酵母菌体的自溶物等。黄水较酸,酸度高达5度左右,而且还有一些经过驯化的己酸菌和白酒香味的前体物质,它是制造人工老窖的好材料,促进窖老熟,提高酒质。一般工厂常把它集中后蒸得黄水酒,与酒尾一起回酒发酵。
滴窖时要勤舀,一般每窖需舀5~6次,从开头滴窖到起完母糟,要求在12h以上完成。
滴窖之目的在于防止母糟酸度过高,酒醅含水太多,造成稻壳用量过大影响酒质。滴窖后的酒醅,含水量一般掌握在60%左右。
酒醅出窖时,要对酒醅的发酵状况进展感官鉴定,准时打算是否要调整下—排的工艺条件(主要是下排的配料和入窖条件),这对保证酒的产量和质量是格外重要的。通过开窖感官鉴定,推断发酵的好坏,这是一个快速、简便、有效的方法,在生产实践中起着重要的指导作用。
配料、拌和
配料在固态白酒生产中是一个重要的操作环节。配料时主要掌握粮醅比和粮糠比,蒸料后要掌握粮曲比。配料首先要以甑和窖的容积为依据,同时要依据季节变化适当进展调整。如泸州老窖大曲酒,,每甑投入原料120~130kg,粮醅比为1:4~1:5,稻壳用量为原料量的17~22%,冬少夏多。
配料时要参加较多的母糟(酒醅),其作用是调整酸度和淀粉浓度,~,淀粉浓度在16~22%左右,为下排的糖化发酵制造适宜的条件。同时,增加了母糟的发酵轮次,使其中的剩余淀粉得到充分利用,并使酒醅有更多的时机与窖泥接触,多产生香味物质。配料时常承受大回醅的方法,粮醅比可达1:4~1:6左右。
稻壳可疏松酒醅,稀释淀粉,冲淡酸度,吸取酒分,保持浆水,有利于发酵和蒸馏。但用量过多,会影响酒质。应适当掌握用量,尽可能通过“滴窖”和“增醅”来到达所需要求。稻壳用量常为投料量的20~22%左右。
配料要做到“稳、准、细、净”。对原料用量、配醅加糠的数量比例等要严格掌握,并依据原料性质、气候条件进展必要的调整,尽量保证发酵的稳定。
为了提高酒味的纯洁度,可将粉碎成4~6瓣的高粱渣预先进展清蒸处理,在配料前泼入原料量18~20%的40℃热水进展润料,也可用适量的冷水拌匀上甑,待圆汽后再蒸l0min左右,马上出甑扬冷,再配料。这样,可使原料中的杂味预先挥发驱除。
酿制浓香型酒,除了以高粱为主要原料外,也可添加其他的粮谷原料同时发酵。多种原料混合使用,充分利用了各种粮食资源,而且能给微生物供给全面的养分成分,原料中的有用成分经过微生物发酵代谢,产生多种副产物,使酒的香味、口味更为协调饱满。“高粱香、玉米甜、大米净、大麦冲”是人们长期实践的总结。
为了到达以窖养醅和以醅养窖,使每个窖池的理化特征和微生物区系相对稳定,可以采用“原出原入”的操作,某个窖取出的酒醅,经过配料蒸粮后仍返回原窖发酵,这样可使酒的风格保持稳定。
出窖配料后,要进展润料。将所投的原料和酒醅拌匀并积存lh左右,外表撒上一层稻壳,防止酒精的挥发损失。润料的目的是使生料预先吸取水分和酸度,促使淀粉膨化,有利蒸煮糊化。要留意拌和低翻快拌,防止挥发,也不能先把稻壳拌入原料粉中,这样会使粮粉进入稻壳内,影响糊化和发酵。
经试验,润料时间的长短与蒸煮时淀粉糊化率凹凸有关。例如酒醅含水分60%时。润
料40~60min,出甑粮槽糊化率即可到达正常要求。
润料时假设觉察上排酒醅因发酵不良而保不住水分,可实行以下措施进展弥补:(1)用黄水润料,当酒醅酸度<,可缩短滴窖时间,以保持酒醅的含水量。也可用本排黄水20~30kg泼在酒醅上,马上和原料拌匀使它充分吸水;〔2〕用酒尾润料,用酒尾假设干,泼在已加原料的洒醅上,拌匀积存,以不见干面为度;(3)打烟水,蒸完粮酒,如觉察水分仍缺乏,可在出甑前10min泼上80℃热水假设干,翻拌一次,盖上云盘再蒸一次。在打量水时要扣除这局部水量。
白
酒包装操作规程
〔一〕洗瓶操作规程
洗瓶机每班生产前应将机器的传送到冲洗干净,然后倒上皂液,使之起到润滑作用。空车转1—2圈,检查各部位状况,无特别前方可开车。
把瓶子码放在托板上,手工逐瓶装入洗瓶机进展洗瓶。
把歪脖、小口、破损、过脏等不合格的瓶子挑出不洗,坏掉的瓶子放到废瓶箱内,扔废瓶时切记留意安全,以免溅出碎片扎伤、划伤。
在操作当中肯定要带好手套,以防扎伤,确保安全。
使用完毕,冲刷机器,保持机器和传送带的清洁。
残留水不大于3滴。
〔二〕灌装操作规程
在灌装前要求把灌酒机用水冲洗干净。
开机空转几圈,检查机器有无特别,经确认机器一切正常前方可投入使用。
当日、当班的生产打算在灌酒前由生产车间和班长依据下达的打算确认后生产。
灌装要求:灌装容量应符合标称容量,1L以下产品每瓶增加2ml,1L以上产品每瓶〔桶〕增加5ml。做到批量应符合国家有关标准和法规〔国家技术监视局第75号令〕的要求。
更换品种时,输酒管道、容器内的酒必需放净前方可输入的品种,并在灌酒出口处放出≧50L酒,放出的酒作为次品酒处理,确认流出的酒清亮透亮、无异味前方可正式开机灌酒。
〔三〕检验操作规程
灌装的第一圈酒不取样,作为次品酒处理,其次圈酒的头两瓶取样,一瓶送化验室进展理化分析,一瓶送技术质量科进展感官检查。
〔四〕封口
开机前应检查各种电源开关及其零部件是否正常,检查无误前方可开机。
使用的铝盖要求干净,无杂质,封垫齐全。
封口要求封盖圆周不得破损,平滑无褶皱,严密不漏酒。