塔吊安装作业指导书.docx

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一、总体说明
1、塔吊工作性能、构造及主要技术参数
DBQ1500Ⅱ型塔式起重机是电力建设的一种中型起重机,具有安装便利、作业范围广、其重力量大、主副钩可同时工作,并可做多种组合变形等特点。
起重机工作级别为A4级,塔式工作状态主臂有六种高度组合,副臂有四种组合状态。塔式工作时主钩用63吨吊钩。副钩用10吨吊钩,双钩同时工作时,总起重量应为其对应组合对应幅度下的起重量的60%。
主臂工作时主臂有五种长度组合,用100吨吊钩组,。
工程
单位
最大起重力矩

塔式工作24种
1000
最大额定起重
量
吨
最大工作幅度
米
主钩
主钩副钩主钩副钩主钩副钩
63T
40T
10T
92
44
主臂工作5种
1500
100T
40T
52
最大起上升度
米
45
轨距 米
基距 米
钢轨型号 公斤/米尾部回转半径 米
最大行走范围 米
总装机功率 千瓦
输入电源 沟通三相〔伏〕
95


50

150

380
主要技术参数见表1:表1:主要技术参数
输入电缆承受YCW-500、3³95-1+1³,电缆长度为100米。
使用地区条件:
工作时最低温度: -20℃;
使用地区最低温度: -40℃;
工作时允许最大风压: 15公斤/米2;
非工作时地面最大风压: 60公斤/米2;
电气配套的使用条件为海拔不超过100米,环境温度不超过+40℃。
钢构造局部主要由门架、机台、板起架、主臂、主撑臂和副撑臂、副臂、电气室和司机室及拉索组成。
机构局部分为行走机构、绞车〔主起升、副起升、副臂变幅、主变幅〕、回转驱动装置及回转支承轴承、主臂及副臂撑杆组、吊钩组、滑轮组、电缆绞盘、中心导电装置、力矩限制器、幅度检测装置、〔起上升度、转角〕限制器及平衡重。
二、塔吊安装程序、措施和技术要求
2、塔吊安装前的预备
依据说明书和有关图纸的规定要求,结合本单位条件确定起重设备和其它机具,编制具体的安装方案和措施,确定安装人员及组织,并组织学****有关资料。
按发运清册及图纸清点和检查全机各零部件,进展必要的修理、保养和处理。
预备并清理安装场地,在敷设好的轨道上选取安装用的根底,并做再次调整〔³,范围内根底平度≤2mm,轨距误差≤5mm〕整个安装场地宽度约20m,长度视主、副臂组合而定,最大组合时约105m,在副臂搬起滑移的范围内铺设钢板〔参见图3-5〕
编制安全操作规程,预备安全设施
轨道敷设要求
本机允许装于梁式或轨枕道渣式根底上〔河津工程承受轨枕道渣式根底〕,但均需依据轮压〔〕及其分布,土壤条件等进展根底设计,根底施工图应经使用单位技术负责人批准,施工严格按图纸和有关要求进展。
:
序号
工程
敷设
使用中
表2: 轨道的敷设质量要求
同一截面轨顶高差
起重机轨距偏差
行走台车轨距偏差
≤25毫米
≤5毫米
≤2毫米
≤30毫米
≤6毫米
2毫米
4. 钢轨纵向坡度
≤3%
≤%
5. 钢轨直线度〔任意2米内〕
≤1毫米
≤
6. 钢轨接头处凹凸及侧向偏差
≤1毫米
≤
7. 钢轨接头处间隙〔〕
南方20°时
3、搬起前安装程序和要求:
安装行走机构,轨距中心10500±3mm,各球铰与门架安装平面距轨面高差<2mm,,用25吨汽车吊装高度2米。
安装门架
门架四腿安装中心距10500±3mm,对角线长度14847±5mm。单重11吨,用25
吨汽车吊协作吊装,安装高度10米。
门架与回转支承轴连接平面对轨面标高差±,其中心与四腿安装时对角线交点的偏移≤5mm,
高强度螺栓连接摩擦面承受钢丝刷清理浮锈的方法处理后的外表必需防止被油污、油漆等污染,连接时摩擦面必需枯燥,40B材料的M22高强度螺栓其终拧力矩为76公斤²米。
圆筒体与一字梁连接的M36预紧螺栓,其预紧力为26500公斤,在螺栓和螺母面涂油的状况下,其终拧力矩为190公斤²米。
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门架与行走台车联结法兰平面在连接螺栓中心2d范围内的间隙<1mm,其余局部应<2mm。
装配回转支承轴承和中心导电装置,电缆绞盘。,用25吨汽车吊协作吊装,。
回转支承轴承中心对门腿对角线穿插点的偏移≤4mm。
。
中心导电装置必需在机台未吊装前装入门架筒内,其中心线与回转中心偏差≤3mm。
中心导电装置中属机台以上的局部后装。
装置回转驱动装置于机台中部。,用25吨汽车吊协作吊装,。
组吊装配机台,机台分成三局部吊装,吊装就位高度11米,其中机台中部26吨,,用80吨履带吊协作吊装。
调整机台回转中心与支承轴承中心的同轴度≤。保证网套可回转驱动装置小齿轮与支承轴承齿圈的啮合中心距为1830±,,齿面接触面积沿齿高方向不少于30%,齿宽方向不少于40%,轴向位移不大于2mm。
。
依次吊装副变幅绞车、主起升绞车、副起升绞车、主变幅绞车和电气室等部件,并拧紧全部螺栓,顶紧力矩为20~25公斤²米。,;,;,安装高度
;,;用80吨履带吊协作安装。
吊装司机室及其内部设备,电气室及其内部设备,吊装前留意电气线路的敷设和予留孔。,。用25吨汽车吊协作吊装。
接通电源,进展各机构的空负荷或小负荷试车,正常后,回转与搬起方位,然后切断总电源,以免误动作。
组装搬起架、包括搬起拉索的局部零部件、有关拉索的配置按图《说明书》2-2进展,,整体吊装搬起架,穿好根轴后,向后倾倒与搬起托架上,。搬起架〔包括搬起拉索〕重约10吨,安装高度25米。用80吨履带吊协作安装。
穿绕主变幅钢丝绳,要留意先将钢丝绳“破劲”在起重设备帮助下,边放松变幅绳拉起搬起架直至前倾至与水平夹角约60°时停顿。〔详见《说明书》图3-5〕
,并留意:
塔式与主臂两种工作状态,其头局部别选用主臂头部﹙Ⅰ﹚或﹙Ⅱ﹚〔见《说明书》〕。
塔式工作时,当主臂51米时,应加设搬起拉索支架,其余组合均不装拉索支架。
按《说明书》,吊装时要留意正确选择吊点,防止损坏杆件,主臂装于机台前段放置在关心支承架上,此时应保证主臂轴线与水平面平行或其轴线的头部略高于根部〔详见图《说明书》3-5〕,留意在组装主臂时要同时组装好拉索支架,主臂各段销轴从外向里装,上好弹簧卡销。主臂总重约26吨,用80吨履带吊协作安装。
安装主臂撑杆、其摇摆平面应于变幅平面相平行,平行度≤1:250当搬起架摇摆时,主臂撑杆应靠与支承滚轮上。,安装高度11米。用25吨汽车吊协作安装。
安装搬起拉索,在安装搬起拉索时,除按《说明书》,应在
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拉索支架处分为两局部,前半局部事先装于主臂头部,后半局部事先连于支架上,在搬起架前倾时整齐地放置于主臂上平面,再将两局部共同与搬起拉索支架连接,留意销轴从外向内装,装好弹簧卡销。
按《说明书》、安装副臂时,根段与前部几段先不连接,先将根段铰轴连于主臂头部,然后安装副臂幅度检测装置和副臂撑杆,用25吨汽车吊将副臂根段吊起,检查副臂根段在相对于主臂的转动过程中,各限位开关的动作是否正确、灵敏、检查副臂撑杆就位、压缩脱离等动作是否正确无误,调整后再将副臂前部几段与根段相连。对于连接的各段销轴要从外向内穿,装好弹簧卡销。副臂吊装时要留意吊点位置,防止损坏杆件,装好后使副臂头部滚轮接触地面。,吊装高度11米。用25吨汽车吊协作安装。
吊装主撑臂、副撑臂〔留意有关主臂拉索、副臂拉索需先装于主、副撑臂的局部。〕,安装时对各协作铰轴均应清洗干净,按润滑要求加足润滑脂,装好的主、副撑臂均倒向副臂方向。在吊装副撑臂时应留意副撑臂的上下面的朝向端部大开口的一面朝着穿绳方向,把副撑臂根部铰于副臂根部,然后搁置在副臂上〔用80³120木方垫上〕。。用25吨汽车吊协作吊装。
,穿绕副变幅钢丝绳,留意固定端拉力传感器
的安装。保护电气引线,连续用25吨汽车吊拉起主撑臂,留意同时放出副变幅绳,直至主撑臂撑杆相连接,且主撑臂应后倾。
安装主臂拉索,先将最下段连于主臂耳板上,其余几段与主撑臂连接,最终再将两段连接,留意销轴从里向外装,上好弹簧卡销,留意主臂拉索共两根每边一根,分别装于搬起拉索的外边。〔见《说明书》图3-3〕
先用25吨汽车吊拉起主撑臂,当主撑臂后倾与水平夹角为70°时,把主撑臂撑杆与主撑臂铰连上,然后再旋动撑杆上的螺套,使撑杆伸长至主撑臂与水平夹角约80-85°时即可,此时主臂拉索被拉紧至肯定程度。
装上副臂撑杆组
安装副臂拉索,留意销轴方向从里向外安装好弹簧卡销
将副起重臂拉索引到副臂头部导向滑轮处,副起升绞车要处于待运转状态,并将副钩起上升度限制器的托块安装好。
将主起重钢丝绳引至副臂头部主起升导向滑轮处,主起生绞车要处于待运状态。并将主钩起生高度限制器的托块安装好。
,吊装搬起架,把根部铰接于机台支承座内,然后用25吨汽车吊使搬起架与机台成15~20°位置。
联接搬起拉索,〔留意51米主臂时,装上拉索支架〕,联接销轴由里向外装,穿上弹簧卡销。
安装风速仪连接各限位开关的电气线路,并全面检查。
吊装平衡重,留意左、右两侧依次一对一逐步吊装,吊完后装上紧定螺栓。,,用25吨汽车吊协作安装。
安装防后倾拉索,将防后倾拉索分别与副臂、主臂头相连接,与主臂前段的连接销轴先不装,待塔机在搬起过程中,必需在主臂头部〔副臂根铰处〕抬起离地15米时,才可将拉索与前段相连接,同时将小钢丝绳与拉索的拉板相连接,同样塔机在放倒过程中,必需在主臂头部离地15米之前,先将小钢丝绳与拉板脱离,再将拉索与主臂前段脱开,否则会造成拉索绷紧而拉坏副臂,还应留意塔机在搬起或放倒过程中保护小钢丝绳,避开主臂与支架接触而将其压断。
进展全面检查,内容如下:
主臂、副臂是否按规定的方式组合好。
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对有拉索支架的组合,支架所装位置和支架长度是否正确。
全部销轴、弹簧销卡是否连接正确、牢靠。
全部钢丝绳的穿绕是否正确?绳头固定是否正确牢靠。
各限位开关,幅度检测,拉力传感器,风速仪、航空安全灯等电气元器件及其线路是否正确,连接是否牢靠,对搬起中可能转变长度的线路是否预留了余量,观看有否会在搬起过程中产生损坏元件的可能性并承受适当措施。
部件上应装的附件是否均已装上。
检查平衡重的重量和安装位置。
门架、台车、机台各部的安装状况,特别是连接螺栓是否齐全,是否拧紧。
轨道是否正常,搬起滑道上是否平坦,有无障碍物,:
将有关操作搬至扳起位置。
开动主变幅绞车之前,应先开动副变幅绞车,让副变幅绳尽量放出去一局部,使副撑臂处于往前倾〔接近水平〕,副臂拉索处于松弛状态。
开动主变幅绞车,在张紧主变幅钢丝绳及扳起拉索后稍停,检查无任何卡滞现象后,再连续开动主变幅绞车,当主臂稍抬时〔离开支承架300mm左右〕,停顿主变幅绞车工作,在此状态下停顿10分钟,检查主臂头部、机台、扳起拉索及回转装置等各部件有无特别及隐患。
检查确定安全后,再次开动主变幅绞车,将主臂抬起离支承架500~600mm刹车后开主变幅绞车放倒主臂,在主臂离支承架200~300mm时刹车,此过程中检查制动器是否牢靠。
以上工作完成后,开头扳起,即开动主变幅绞车板起主臂,在主臂头部〔主钩定滑轮中心〕离地面〔轨面〕约15M时可停下,将防后倾拉索与主臂前段连接好后,连续板起。
在主臂板起过程中,主副变幅绞车要协调动作,应使副臂拉索始终处于松弛状态,副臂头部滚轮必需在钢板上滚动,不得离地,直至副臂头部滚轮到达离地位置时停顿
〔℃,主臂轴线与水平夹角约为35℃〕。
在整个扳起过程中应尽量避开主变幅绞车有点动现象,主变幅操作手炳应从1到4挡一次到位。
开动副变幅绞车,张紧副变幅绳,使副臂头部滚轮不离地,并保持副臂与主臂轴线夹角不变。此时登记卷筒上余留绳圈数作为放倒时的依据。
开动主变幅绞车,使副臂头部离地约1米,穿绕起重钢丝绳〔见《说明书》图3-6〕,并装上高度限位器的托块。留意应使穿好起重钢丝绳的主、副钩与副臂头部之间有肯定的距离,以使副臂头部离地一段距离时吊钩才开头离地。
连续开动主变幅绞车整体扳起,使主臂扳至67℃左右时,主臂撑杆滚轮应与主臂上的滑道开头接触,并向上滚动。当扳至75℃左右时,滚轮进入钩头,蝶形弹簧开头压缩。℃极限位置时,停顿扳起,测量主臂顶部副臂根轴上的幅度,调整正确后,使主臂转角限位开关准确动作,℃。
由于塔式工作时,℃位置,为确保安全,应将主变幅绞车牢靠制动,或将第1和第3道主变幅钢丝绳夹头卡死,但应留意不应使主变幅绳受损伤。
开动副变幅绞车,扳起副臂至最大幅度工作位置,留意观看副臂工作限位的动作和它的正确性。
检查各部件的就位状况,把电气操作开关转至塔式工作状态5、放落操作
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落放操作按扳起操作的相反程序进展。
特别留意事项:
将主变幅绞车和副变幅绞车的制动器调紧,确保放落时安全。
将各选择开关转至扳起工作挡。
℃时,停顿副臂绞车〔可以扳起时记录的副变幅绞车上的余留绳圈数为准〕
放落主臂至副变幅头部滚轮接触地面,应留意要使滚轮向前滑动,当副臂与地面交角成约30℃时,留意副臂撑杆是否被摆锤托出支承座,如遇障碍应马上停顿放落。
6、主要单元件重量及吊装高度〔见表3〕
序
号
1
2
部件名称
附注
3
行走机构
门架〔包括电缆绞盘〕
回转支承轴承〔包括中心
吊装单元最
大重量〔T〕
部件总
重〔T〕
吊装高度
〔M〕


2
11
57
10



表:3 塔吊主要单元重量和吊装高度
4
导电装置〕
机台
26

11
5
回转驱动装置
28


6
副变幅绞车



7
主起升绞车



8
副起升绞车



9
主变幅绞车



10
电气室及电气设备


15
11
司机室



12
扳起架〔包括扳起拉索〕
10
10
25
13
主臂
26
26
11
整体装
14
副臂


11
整体装
15
副撑臂



16
主撑臂〔包括主臂拉索


21
17
平衡重

62

塔吊塔机原地转向
按根底及轨道铺设要求铺好转向轨道
将副臂转至转向后的前进方向,并置于接近最大幅度状态
在门架底拉杆中间位置用垫木垫起300吨千斤顶,开动千斤顶,将门架一侧〔靠平衡重一侧〕顶起70~100mm
将顶起一侧两行走机构转向90℃,对准转向后的轨道
缓慢降落千斤顶,使行走轮落在轨道上。
将副臂转换180℃,背向前进方向,将千斤顶移至门架另一侧,~,则转向工作完成。
为保证安全,可夹上不顶一侧夹轨器。8、试运转
试运转的条件
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起重机在以下状况下正式投入使用前应进展试运转:
出厂首次安装后;
转变起重机组合状态或重安装后;
大修或定期检查时。
〔两分钟平均风速〕。
。承重、标定试验荷重的重量,%。
组成试运小组,目测检查各部件的状态是否符合技术要求,并确认能否进展无载试验。
无载试验
分别试验各机构动作,以检验各电气把握回路动作的正确性,各机构动作的准确性,并调整各安全限位装置。
试验工程:
工程
主、副起重机构升、降
范围〔状态〕
最小幅度位置最大幅度位置18M全幅度范围
内
内容
起升、下降各三次
标准
升降动作正确、平稳、制动牢靠、限位正确
副变幅机构
起落副臂各二次
变幅动作正确、平稳、
回转机构
行走机构
允许行走范围内
前后各走二次
行走机构动作正确、速
度平稳、制动牢靠
联合机构
不同时起制动的
状况下
起重和回转〔或行
走〕机构的联合动作格外钟
机构动作正确、速度平
稳、制动牢靠
表4: 无载试验工程
36M全幅度范围
内
制动牢靠、限位正确
副臂处于最大幅
左右回转360℃各二
回转机构动作正确、速
度
次
度平稳、制动牢靠
静载试验
,可进展静载荷试验,以检验各部钢构造、机构的强度、刚度及制动牢靠性和整机静态稳定性。
试验方法是加载后离地300mm,悬吊格外钟,除起升机构外不做其它动作。

在进展额定载荷试验后,,悬吊格外钟,检查起重机主要钢构造件不得有永久变形,目测检查未见裂纹、油漆剥落或其他损坏,连接处不得有松动或损坏,检查整机静态稳定性。
在安装好的主臂和副臂的组合状况,主钩于最大工作幅度起吊对应幅度的额定其重量的工况和最大额定起重量时相应的工作幅度的工况分别进展。副钩按工作最大幅度起吊额定起重量

10
状
态
吊
钩
副臂
主臂
长〔M〕长〔M〕
36
19

塔
式
主
钩
51
23

18
14
+11.
3
+
7
+14.
8
格外钟;
2、,悬吊格外钟;
3、主、副钩分别试验。
副
钩
36
51
44
10
10+
表5: 静载试验工程
试验
额定

幅度
载荷
定载荷
试验方法
〔M〕
40
〔T〕
14
〔T〕
14+
1、加载后离地300mm,悬吊
动载试验
在静载试验合格后,可进展动载试验。主钩分别起吊相应于各幅度的额定载荷,使各机构轮番运转;副钩可在最大工作幅度起吊额定起重量重复上述运转。测量各机构的功率、速度、电机温升等数据,并验证起重机的动态稳定性。
,使各机构轮番运转;。此时不测量速度、电机温升。
试验工程
状
态
吊
钩
副臂
主臂
试验
额定

长〔M〕长〔M〕
试验方法
36
塔
式
主
钩
51
18
副
钩
36
51
1、稳定速度起降各3次,起升制
动平稳下降制动不溜钩〔过载试验只做一个循环〕
2、额定速度左右回转360℃,制动平稳,起制动时间>5s,不得突然反向动作
3、试验载荷离地300mm,左右前后各行走2次,起重臂平行或垂直轨道〔过载试验只做一
次〕
表6: 动载试验工程
幅度
〔M〕
载荷
〔T〕
定载荷
〔T〕
40
14
14+
19

+
2
23

+
5
14

+
3
44
10
10+1
在每组合状态的单项试验完成后,在不同时起制动条件下,做起重与回转或起重与行走两个机构的联动试验各三次。
验收
上述各试验合格并经相关部门和技术监视部门验收后,才能投入正式使用运行。
9、安装过程中调整工程
门架、机台以及各绞车系统、电气系统、配种全部上完毕后,应用水平仪测量塔吊四角下陷状况,塔机轨道的高差变化状况,并作好具体记录。
10
调整各行车行走台东方向一全都。
、副臂时。应增加抗倾覆保险措施。本机台配重处,设置2台20吨倒链。用钢丝绳索将其引置〔垂直向下〕地面固定端,拉紧。在搬起过程中,随时留意倒链受力状况。倒链应保持每个15吨受力状态。板至70°时,应将倒链缓慢松除。
10、安全措施
开车和停车过程应严格依据《说明书》。
工作时应遵循《说明书》。
起重机停顿工作时应按《说明书》。
塔式工作状态防风安全措施应依据《说明书》的规定要求进展。
安全保护装置的调整应按《说明书》。
各行走轮MC尼龙轴套在第一次润滑时,必需保证整个轴套内都有润滑油脂。
TQB1500Ⅱ型塔机安装,危急性大,应成立塔吊安装领导小组,分工明确,设专人负责安全工作,安装工作应统一指挥。
施工所用主要机具应由安全和质检部门监视检查,合格后才能使用。
高空作业人员应扎安全带,戴安全帽,工具应放入工具袋内,不得任凭乱放,以防止坠落伤人。
尽量避开穿插作业,如有应实行安全措施。
现场要有交通标志,危急区域挂牌明示或用绳、杆隔开。
吊装时,连接部件必需稳固后,放能松开吊具。
不得任凭向地面乱仍东西,起吊物件下不得站人。
搬起升主、副大臂时,应随时严格留意塔身垂直度,台车与轨道面之间间隙,假设偏斜或消灭间隙,应马上实行措施处理。
高空作业人员应作身体检查,不适宜高空作业时,应杜绝高空作业。
施工前,要使技术安装程序位置危急性,施工治理等各方面作好技术交底,严禁违章作业。
10
1、施工机具打算表:
10
序号 名称
1、 力矩扳手
规格
AC750-2023N²M
数量 备注
2把 门架高强螺栓用
2、
力矩扳手
AC1800-3000
N²M
2把
3、
4、
5、
套筒套筒
弯柄扳手
M22M36
M46
2把
2把
6把
6、
套筒扳手
M46
1把
7、
8、
套筒扳手
套筒扳手
M65
M75
1把
1把
9、
10、
11、
套筒扳手
套筒扳手钢卷尺
M85M90
5m
1把
把
把
12、
13、
14、
盘尺钢板尺
水平仪
50m500mm
把
把
1台
15、
16、
铁水平
手锤
600mm

2个
4把
17、
大锤
8P-16P
6把
18、
19、
20、
倒链
倒链倒链
2T
5T
10T
4台
2台
2台
21、
倒链
20T
2台
22、
23、
卡环
卡环
3T
5T
10个
6个
24、
25、
26、
卡环对讲机
气焊工具
10T
4个
4个
2套
门架及回转支承轴承螺栓用门架M22螺栓用
门架M36螺栓用门架、机台
行走机构行走机构副变幅绞车副变幅绞车主变幅绞车
8P〔4把〕、12P(1把)、
16P〔1把〕
10
〈注明:1-10为随机专用工具〉
10