大功率无触点可控硅开关.docx

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技术说明书
万新电气有限公司
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目录
概述„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2
技术参数„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2
工作原理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3
调试步骤„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5
安装尺寸图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9
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1过零触发板概述
.1适用范围
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适合可控硅投切电容器无功动态补偿装置。

•高可靠的可控硅电压过零触发,三相独立控制。
•有自同步功能,免去传统可控硅电路认定同步和相序的麻烦,使
用与调试方便。
一体化结构,接线简单,互换性好。
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工作可靠,有非常强的抗干扰能力,适用性强。
2技术参数
:六路宽脉冲列触发。
触发电流峰值2200mA
触发电压峰值26V
:A、B、C三路分别独立控制,直流控制电压输
入DC12V
:三相AC400V系统,50Hz
:环境温度-25—+75°C
相对湿度<85%
无导电尘埃和腐蚀性气体
3过零触发板工作原理
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晶闸管无触点开关两端电压经电阻降压送到光电耦合器,当交流电压瞬时值与电容器的残压相等时晶闸管上电压为零,这时光电耦合器上输出1个负脉冲。此脉冲宽度大约150“s,脉冲反相后与投入指令相“与”后启动多谐震荡电路输出脉冲,然后经过功率放大和隔离电路去触发相应的晶闸管。晶闸管一经触发就保持导通,相应的电容器便投入运行。由于晶闸管导通后端电压接近为零,只要投入指令存在,触发脉冲串就一直输出,保证了晶闸管可靠导通。当投入指令撤消时,触发脉冲便停发,晶闸管在电流过零时断开,直到单片机下次发出投入指令才选择在零电压点重新投入
调试步骤
一、使用前的检查
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1、将万用表档位调至于电阻X10K档;
1)测量输入端各相相间电阻,确保无短路和接线错误;
2)检查管件是否完好。万用表档位调至电阻X10K档,黑、红两表笔对调测量可控硅模块阴阳极两端的电阻值,都应有30QX10K或以上的阻值(充放电过程)
3)将万用表档位调至QX1档,检查风机电源L、N两端子是否短路。
二、假负载调试
1、可控硅模块输出端(电容过零投切开关组)与负载脱开,接通
可控硅模块输入电源,用三只200W/220V的白炽灯(白炽灯的功率不得小于200W)作假负载。三只白炽灯呈星形连接(无须引出中心线),分别接到可控硅模块输出端。
2、接线端子L、N(风机电源)外接AC220V/50HZCOM接+12
V,K接控制器输出信号。
3、送电顺序:先输送可控硅模块输入端电源380V——再送L、N
端AC220V,最后建立控制器电源发出DC12V投入指令;
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4、接通电源后,作以下检查:
1)、查看风机是否工作正常:
2)、观查三只灯泡亮度,确认亮度一至后,再将万用表档位调
至交流电压10V档,黑、红两表笔对调测量可控硅模块阴阳极两端的管压降,管压降应W2V左右。
3)、调试完成后,其断电顺序为:切除DC12V指令,关断380V电源以及风机电源。
三、接实际负载(电容器)调试
假负载调试通过后,再接实际负载。加电前,需保证负载没有短路、接触不良等现象,绝缘强度应满足要求。
1)、送电顺序:先输送可控硅模块输入端电源380再送L、N
端AC220V,最后建立控制器电源发出DC12V投入指令;
2)、再次检查。负载投运正常;电流平衡,将万用表档位调至交流
电压10V档,黑、红两表笔对调测量可控硅模块阴阳极两端的
管压降,管压降应W1V左右。
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3)、调试完成后,其断电顺序为:切除DC12V指令,关断380V电源以及风机电源。
接线图
严亠L触发—
250
B热风机
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共补接线:..
1—+12V2-控制信号线3-N4-220V
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